一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃;瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积(约为瓶容量的两倍)，然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃;由于加温处理的工序可***进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高;占地面积较大;能耗较高。二

不可否认，在去年的热议声中，包括饮料厂和有关部门都对饮料瓶盖的这一卫生安全问题进行了反思，但是却没有得到改进。我们发现现在市场上的饮料瓶盖还是和以样并没有发生多大的改变。那么有什么办法来解决这一问题呢。我们认为有两个思路。

一个思路是增加封口膜，在饮料瓶贴上封口膜后，能够遏制***侵袭饮料。同时这种封口膜增加的形式对于饮料厂家来说成本并不会增加很多，不便是消费者使用的时候多了一个撕开封口膜的步骤。另外一个思路是增加短口饮料瓶盖的长度，这样也能有效的降低***进入饮料瓶口的机会。

总之，我们希望厂家从安全的角度出发，能加快改进饮料瓶口包装形式。