瓶身结构特点

瓶身是呈圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大，收缩量也将增加;瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。为提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趋向。

国际上，近年来多层共挤出中空塑料成型机发展的速度很快，同时技术进步也很快。医塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性。

医桶塑料瓶常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。

 塑料瓶市场现在已经成型，在各行各业的领域中都能够扎根生长并发展，不管是食品、***还是、，这些行业都在大量的使用塑料瓶。很多行业中的塑料瓶使用过程中存在很多的秘密，尤其是在化妆品还有饮料等比较常见的塑料瓶使用行业中，一些没有道德的商家在塑料瓶上可以说是下足了功夫。

化妆品行业一直一来都是高利润行业，尤其是国外进口来的一些，他们的利润不仅仅是单方面的，除了原料成本之外还有一个很重要的方面就是在装瓶的过程中动了一些手脚。

PCL饮料果汁瓶批发(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附改善制品壁厚的均匀性要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段从型坯下方往型坯 内喷气以护持型坯减小其垂伸。在这一阶段影响壁厚分布的主要工艺参数有预吹压力、预吹时间。

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯使之贴紧模具型腔实现产品塑性成型阶段。该阶段影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯 与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有材料的收缩率吹气压力、时间模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系 统如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多但当生产条件、制品要求确定后调整吹塑工艺参数能有 效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率降低原材料消耗优化产品的综合性能。