双轴取向PP塑料瓶较多由***拉伸吹塑来成型。在***工位，采用配备典型PP螺杆的***机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。

吹瓶过程

吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

　吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

目前，PP塑料瓶主要是在一步法注拉吹(ISBM)和二步法加热拉吹(SBM)成型机中模塑成型的，PP塑料瓶具有透明、结实、耐热的优点，价格也比传统材料低。

1.PP塑料瓶可存100℃进行热填充，例如果汁和果酱产品就需要在这个温度下包装，而普通的PET瓶填充温度不能高于玻璃化转变的76℃。BOPP瓶因为能够耐受100t2以上的高温，在功能饮料包装上获得广泛的应用。

2.PP对水分的阻隔性能约为PET的5倍，PP预成型品生产装备比PET 的预成型品生产装备的价格要低。

塑料瓶接二连三出现这种难免会让消费者毛骨悚然。品牌产品的销量明显下降了很多。塑料瓶含有这种致***物质也是检测部门不严肃。

中国饮料工业协会的声明称， 塑料瓶锑的含量以及锑在产品中的迁移量是受***相关标准严格限制的。 塑料食品包装容器生产中使用锑催化剂的生产工艺得到包括中国在内的世界各国的广泛使用和认可。对于PET树脂中锑的、PET成型品中锑的、PET瓶三氧化二锑的使用量及特定迁移量或残留量（以锑计）、锑的检测方法，我国均有相关的***标准和规定。