双轴取向PP塑料瓶较多由***拉伸吹塑来成型。在***工位，采用配备典型PP螺杆的***机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。

pp饮料瓶的特点需求与加工情况

聚(PP)饮料瓶的特点与成型加工情况,分别介绍了PP饮料瓶的市场和需求、树脂的开发情况

聚(PP)具有良好的成型性,可采用***吹塑、***拉伸吹塑、共挤出吹塑等方法制成中空容器。由于PP热稳定性远好于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP饮料瓶在热罐装包装领域具有发展潜力。PP饮料瓶发展潜力的市场在热灌装饮料,特别是茶饮料市场。由于包装在饮料成本中

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积(约为瓶容量的两倍)，然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃;由于加温处理的工序可***进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高;占地面积较大;能耗较高。二

瓶应使容器内的成分不能穿透、逸漏出去。借渗透压的感动向另一侧分离挪动。即挥发性成从可容器壁的分子间扩散出来。从包装外面可以或许明显闻出药味来。聚乙烯单层塑料薄膜之类的包装。

特别是纸装、多层共挤出中空塑料成型机是很有发展前途的中空塑料瓶成型机。

多层吹塑高阻隔性中空制品必将在中空制品领域内占的比例越来越大。多层吹塑制品不仅在食品包装工业发展很快，而且在***、化妆品、卫生及其它工业包装方面也迅速增长。

多层共挤出中空塑料成型机在我国挤吹中空塑料成型机领域中是一个薄弱环节。多层共挤中空制品的发展促进了多层共挤出中空塑料成型机的发展。