⒊排气孔冒料

原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。

处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防塑料，影响生产质量）。

⒋主电动机转动，但螺杆不转

原因：传动V带宽松，磨损打滑；键宽松脱落或者断开。

处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查键，分析断裂原因，并更换键。

   在塑料的整个作业环境中，若塑料造粒机生产线出现异常情况，我们应如何将其进行拆卸检查呢？在下述的7个要素中，我们要对其进行牢记，同时还要清楚塑料造粒机生产线、零部件的构造原理，避免在拆卸过程中将机件损坏。

   在拆卸前，首先应除表面泥土、油污等杂质，在拆卸过程中，应保持塑料造粒机生产线的清洁度。

   拆卸塑料造粒机生产线时，应借助合适的工具，不要猛打、猛敲，避免零件发生损坏、变形等异常情况。

   根据所需程序，对机械进行拆卸，尽量少拆卸。

   拆卸塑料造粒机生产线时，要为装配做好准备，为提升装配效率，并保证装配的正确性。在拆卸期间，应注意核对，并记好每个零件的具体所处位置。

   同时，还要根据正确顺序对塑料造粒机生产线进行拆卸作业过程，通常由附件到主件，先将整机拆成总成，再由总成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，还要根据材料性质、零部件进行详细的分类存放。

大多数塑料材料有杂物可与塑料回收造粒机缸后清除了聚合物熔体流动性相对路径换比较容易地安裝的杂物。

通常情况下，不同的网状结构网板几层组成一个包组。好的过滤网可能熔化流小的固体颗粒，粗的外层网眼更牢固，较大的颗粒能够防止过早进入细网的内层。

抵抗由熔体流动性所产生的力，圆形钢板内衬过滤网设置一个秘密孔，称为挡泥板，嵌入塑料回收造粒机筒在槽的末端。要更换堵网衬里，先取下下游设备，用干净的网眼衬里取代了旧的网板，重新安装生产线。用于网板组方法不用更换网板停机时间和劳动成本。根据它的设计分为两种主要类型：互换和持续的。