作业细则

⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。

⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油迟半年更换一次活动部位每周至少添加一次润滑油。

⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。

⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用强度较高、坚固、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。

挤塑机的压力控制

为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新***生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制:

   造粒对静压等干式成形来讲，是关键的，再生塑料造粒机造出来的产品基本上是相对规范的球型，放到盆子中的流动性也很好，且粉体的堆积程度也高。那再生塑料造粒机在加工过程中如何确保产品的圆整度呢？

   再生塑料造粒机作出的产品的圆整度相对于湿式造粒而言要低些，可是干法造粒机的圆整度与片的厚薄以及造粒数控刀片的方式有非常大关系，我们可以通过改变片的厚度提高颗粒的圆整度，一般状况下我们可以依据颗粒实际规格适度的调整再生塑料造粒机所压的片厚度，通过调整以后的颗粒圆整度会好点。

   除此之外改善颗粒刀的构造也可以提高颗粒的圆整度。

   用户在选择再生塑料造粒机前，要做下实验，查验所做的颗粒是不是能够满足您的需求，因为每个物料选用不同的配方都会存在不同的构造，这样也可以让用户能够选择适合的再生塑料造粒机设备。