塑料造粒机

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

外径的控制

如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯（缆芯）的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。

机头和模具:机头由碳素钢内垫和合金钢外衣组成，机头内配有成型模具。机头的***是将转动健身运动的塑料熔体变化为平行面匀速直线运动，匀称稳定的导进顶块中，并授予塑料以必需的成型工作压力。塑料在料筒内熔融夯实，经多孔结构压滤机滤板沿一定的过流道根据机头脖子注入机头成型模具，模空心楼盖套适度相互配合，产生横截面持续减少的环状间隙，使塑料熔体在铜芯电缆的周边产生持续密实度的管形包复层。为确保机头内塑料流道有效，清除囤积塑料的盲区，通常安装 有分离套筒规格，为清除塑料挤压时工作压力起伏，也是有设定接闪器的。机头上还配有模具校准和调节的设备，有助调节和校准模仁和顶块的同轴度。传动系统 传动系统的***是驱动器挤出机螺杆，提供挤出机螺杆在挤压全过程中所必须的扭矩和转速比，一般由电机、减速机和滚动轴承等构成。

造粒机设备操作使用之开机

大多数可从挤出来物料的的表面来区分，3当料口出料均匀且塑比较好可来进行牵引人定型套。塑化的情况的区分需凭技术经验。即的表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出来料挤细到一定的程度不出现毛刺、裂口,具有一定弹性，这时代表物料塑化比较好。若塑化比较差则可应适当调整挤出机螺杆转动速度、机筒和换网器工作温度，直到符合要求为止。应按设备要求为止定期常规检查机械设备数据是否正常，4造粒机设备操作过程中。并填写设备记录单。按产品质量检验技术规范检杳颗粒产品的质量，发现问题及时的采取解决措施。