塑料造粒机的工作步骤主要有以下四步：

1、塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。

2、当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。

3、在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料录相应减少。

4、在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态,但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。

怎样克服塑料造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。今天小编给大家介绍一下：

1.温度原因

要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

2.模具原因

塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的***周期反常。

3.设备原因

料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的***周期反常。

4.挤出条件原因

塑料造粒机的***压力太低，在挤出周期中***压力损失太大，***时间太短，***全压时间太短，***速率太慢，模腔流中断，充模速率不等，操作条件造成的***周期反常。

废弃塑料颗粒机主要运用于废旧塑料加工制粒，主要用于高密度聚乙烯、低压高压聚乙烯、聚和发泡材料的膜、片、袋、丝、网等废塑料制品的收购制粒。全过程并不繁杂，根据塑料粉碎机将块状废塑料粉碎，随后给废弃塑料颗粒机送料就就行了。生产制造来 的塑料颗粒能够应用于船体原材料、纺织产品布料、服装行业、提包甚至是建筑装饰材料。

塑料造粒机的正确操作有利用延长设备的使用寿命，然而塑料造粒机的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题、需要谨记以下几点：

1、注意消防安全，生产过程中塑料造粒机周围需要放置灭火器。

2、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料（上料过程中尽量添加一台上料除铁机去除塑料中的铁质），进料口附近不得放置可能掉入的金属物，放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

3、出现故障或非正常情况时需要报告有关人员，并由维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关切断电源。

4、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率***机器的安全防护措施。

5、塑料造粒机齿轮箱应注符合要求的润滑油，并定期更换。

熟练的掌握上述的注意事项能够很大程度上减少因为错误操机而导致的机械故障和机械损坏，大大地延长了机械的使用寿命和稳定性、安全性。