注意事项

⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令;

⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容;

⒊配电柜未断电前，严禁非人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具;

⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理;

⒌接触高温部位时，小心，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料;

⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产;

⒎机器出现故障时，要在时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修;

⒏防止一切的因素导致机器损坏和事故的发生;严格按照规范的操作方法来进行操作，减少故障或事故的发生。

它们能有效地提高工作效率，保证准确操作，降低生产成本。在塑料成型、加工和装配过程中，简单的机器人起到了很大的作用。

但在目前的情况下，塑料制造商想要用机器人完全取代传统的劳动力是不现实的。主要原因是，目前机器人的价格仍然是企业能够负担得起的一小部分。此外，许多与掌握机器人核心技术相关的公司仍然在美国、欧洲和日本公司中处于少数。中国企业以前没有真正掌握过核心技术，想使用范围广泛的机器人的成本肯定是惊人的。显然，如何提高企业研发能力的技术，已成为中国塑料行业乃至现在所有中国制造企业都应该思考的问题。

螺杆转速的控制

螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保高产。

塑料造粒机特点

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电。

4、采用分体全自动配电系统，确保电机正常运转。

5、螺杆料筒均采用高强度碳素结构钢制造。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。