通常为确保塑料颗粒机的使用安全，在安装时就要格外注意了，一般来说，它的安装步骤主要为：

一、根据塑料颗粒机设备的操作说明书要求开挖基坑，同时开挖管沟线、上下水管、压缩空气输送管和用沟及颗粒机生产线上的辅机坑。

二、按颗粒机地脚螺栓孔尺寸距离固定地脚孔木模，地脚木模要做成梯形或者是上小下大的圆锥形。与此同时，颗粒机挤出机用辅机中的水槽移动轨道、牵引机的基础地角孔和切割机的基础地角孔 ，都应同时用混凝土浇灌。各设备基础地角孔以颗粒机地脚孔中心线为准，校正在一条中心线上。

三、电工下好输线管，管工下好上下水管和输送压缩空气管。

四、开始的一次基础浇灌，留出各设备地脚孔。混泥土基础面上盖一层草袋，24小时后一天浇两次水***，在水泥基础上，环境温度要保持在5度以上。

五、调整校正颗粒机生产线上各设备水平、中心高、中心线，颗粒机的水平与中心线校正固定，把颗粒机上料筒加料口与料斗底平面结合的平面清洗干净。

塑料颗粒机使用时，正确的使用要点有以下几个：

 1、对于设备的交付维护***：塑料颗粒机进行正常的运作时，要按规章制度来进行而日常与定期的***，定期***，在规定的时间里对机械设备进行若干次***和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。 日常 ***主要是负责清洁、紧固、润滑、调整、防腐，这个是每天都要进行检查的。

　2、设备安装前的检查：塑料颗粒机也由各个部件组成的，在安装之前，对于各个设备部件进行检查，检查主要的钢结构，轴承，螺栓等就情况，同时对于零件的表面情况是否防腐等，这个要做好一个记录，以备以后检验 。

如何保持恒温的效果呢?双螺杆造粒机厂家的技术人员，为大家总结出以下几点方法。

一、要想保证产品的质量温度控制是相当重要的，还有一点操作也是很重要的，那就是机筒的排气口尽量保证出气(水汽)通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。

二、开机的时候是不要加料的，一般要等到温度达到一定程度的时候再加料，刚刚加入料的时候问题会下降，这样就要相对调高一些温度，对于造粒机的温度控制是十分重要的。

三、一般造粒机在刚刚开始的时候温度可以设置在200度，进料口的温度可以相对来说低一些，大概可以低20度。如果你是刚操作这种机器可以在高温的情况开启这种机器，因为这样可以很好的避免因温度不够而造成机器的损坏。

双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有***的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

（1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

1、据基料不同和玻纤含量不同；

2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

（2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

（3）阻燃系，（保护好阻燃剂），其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

（4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

　　（5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度 。