塑料需求和消费热发生了很大变化,塑料机械依然是各大厂家和广大消费者目前为关注的。而我国塑料机械行业当前存在的自主创新能力较低、与个性化品种较少,行业集中度低等这些问题, 是中国的塑料颗粒机机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平.尽管中国塑料机械市场落后于欧洲、北美和日本等地,但也已经有十余家企业开始研发和生产全电动的注塑机。
怎样克服塑料造粒机挤出不足,产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。今天小编给大家介绍一下:
1.温度原因
要提高料筒、喷嘴温度,检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统,提高模温,检査模温控制装置。
2.模具原因
塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小,浇口位置不合理,浇口数不足,冷料穴太小,排气不足,模具造成的***周期反常。
3.设备原因
料斗中断料,料斗缩颈部分或全部堵塞,加料量不够,加料控制系统操作不正常,注压机塑化容量大小,设备造成的***周期反常。
4.挤出条件原因
塑料造粒机的***压力太低,在挤出周期中***压力损失太大,***时间太短,***全压时间太短,***速率太慢,模腔流中断,充模速率不等,操作条件造成的***周期反常。
双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的区别
1、价格方面:单螺杆造粒机结构简单,价格低;双螺杆结构复杂,价格高
2、塑化能力方面:单螺杆适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工,对聚合物的剪切降解小,但物料在造粒机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力,物料在造粒机中停留时间短,适合粉料加工。
3、加工能力及能耗方面:双螺杆造粒机产量大,挤出速度快,单位产量耗能低,而单螺杆差之。
4、操作性方面:单螺杆操纵轻易,工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂,工艺控制要求较高。
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