热固硬性水晶滴胶的操作方法： 　　② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。 　　③ 凝胶固：涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可；或常温下放置13小时左右自干。

PU聚氨脂水晶胶的操作方法： 　　① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100：100称量好， 　　② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。 　　③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。问题与处理 　　1、遇到表面有水纹时，要多注意，搅拌时候，一定要均匀。 　　2、如果收胶时候，叠放会有粘底材现象，得重新加温烤，干为止。固化剂混入聚合体,引发聚合反应,填充料起到调节反应速度和固化后胶体物理性能的作用。 　　3、滴胶时，如出现大面积胶水外泄，说明，胶的厚度已超出面积承受能务，须减薄！

     环氧树脂胶 固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。

    有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？

    原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。

       固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致a)固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。b)象聚氨酯灌封胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。