竹笋在进入烘干房之前要经过多工艺处理:
1、采摘处理:鲜竹笋需求切开竹笋的老化部分,然后剥去外壳,去除损坏的竹笋,然后将其一开二(部分地区工艺有差异)
2、蒸煮漂洗:将竹笋放入到蒸煮房,然后用水煮2-3小时。过程中需求换水,不然会产生色变,质量与其价值就大大的下降了,,煮软后需求过冷水。
3、绑缚:把蒸煮后的竹笋一层一层的放置绑缚设备中,逐渐的绑缚1-2小时后,按照固定方式摆放到竹笋烘干房内准备进行烘干。
竹笋烘干机的温湿度及烘干时刻设定:
一阶段:1-7小时,用45℃进行烘干,一般温升2小时后就开端排湿,这一阶段,烘房的相对湿度坚持在70%左右;
二阶段:7-12小时,用50℃烘烤,留意守时排湿,一般坚持烘房的相对湿度在50%左右,以确保竹笋的色彩;
三阶段:12-25小时,用60℃烘烤,坚持烘房的相对湿度在35%左右并逐渐排湿;
四阶段:25-34小时,用65℃烘烤,下降烘房的相对湿度直到竹笋脱水单调。
人们对环保意识的增强,木制装修、木制家具等成为销售热点,但天然林木材资源日益减少,人工林木材将成为今后国内外木材市场供需的主要材种。
人工林木有好的优势,也有缺点,优势是生长速度快、采伐周期短、木材产量高等,缺点是木材中所含的幼龄材比例较高,导致材质较差、密度及表面硬度低,要想让这部分木材提升质量,就要靠木材烘干机的技术来改善,木材改性和干燥是改善人工林木材理化性能的有效途径,经过处理后的木材密度、表面硬度、耐磨性和尺寸稳定性等都大幅度提高,可广泛应用于地板、建筑装饰材料和家具行业。
新型木材烘干设备优点在于:减少了处理工序和运行费用,缩短了生产时间,对 于含水量较高的木材也无需预先烘干,可以直接进行处理,减少了设备***,提高了木材质量,不开裂、不变形,密闭保温、热损耗低,无排放、无噪音, 减少了劳动量和劳动强度,提高了安全性,降低了工作难度。
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