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切削刀具涂层技术的发展

二十世纪六十年代以来, cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容

易，可实现Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等单 层及多元多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度可达7~

9μm，因此到八十年代中后期,美国已有85%的硬质合金I具采用了表面涂层处理,其中cvd涂层占到99% ;到九十年代中期, cvd涂

层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。碎蒜器刀片批发价格

尽管CVD涂层具有很好的耐磨性,但cvdI艺亦有其先天缺陷:-是工艺处理温度高,易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态,易导致刀具使用时产生微裂纹;三是cvd工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染,与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触,因此自九十年代中期以来,高温CVD技术的发展和应用受到一定制约。八十年代末, krupp.WIDIA开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平,其工艺处理温度已降至450 ~ 650°C ,有效***了η相的产生,可用于螺纹刀具、铣刀、模具的tin.ticn. tic等涂层 ,但迄今为止, pcvd工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。九十年代中期,中温化学气相沉积(mt-cvd)新技术的出现使cvd技术发生了革命性变革。mt-cvd技术是以含c/n的有机物乙l腈(ch3cn)作为主要反应气体、与ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下产生分解、化学反应生成ticn的新工艺。 采用mt-cvd技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层,涂层厚度可达8 ~ 10μm。这种涂层结构具。碎蒜器刀片批发价格

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刀具磨损的原因:

硬质点磨损

由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢l刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。碎蒜器刀片批发价格

扩散磨损

扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。碎蒜器刀片批发价格

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碎菜器刀片的下单流程：

下料---根据客户 要求选择材料。

锻打---锻打主 要是提高材质的密度。

回---使温度 下降，以便加工。

精加工---主要是把材料加工成型。

检--检验产品是否与图纸样品一致。

淬火---提高成型产 品与材质相应的硬度。

退----为 了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。碎蒜器刀片批发价格

调质---主要是调质产 品的平行度，以便加工。

粗---把产 品的各个表面粗磨成型。

精磨---超精磨， 平面磨，提高产品的精l确度，平行度。

检---让不合格的产 品拒绝流入市场。

包装---根据不同的产 品进行不同的包装。碎蒜器刀片批发价格