洁净厂房竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：
1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;
2 各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告;
3 各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录;
4 各分部单机试运转记录;
5 各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录;
6 各类管线试验、检查记录;
7 各分部工程的安全设施的检验和调试记录;
8 各分部工程的质量验收记录。
十万级无尘车间有哪些装修要求?近年来，随着人们生活水平的逐步提高，无尘车间相关技术也从服务技术与产业高1端，逐渐向服务普通工作和生活领域扩展，在食品生产和流通各环节、高1端装备制造、高1端商业写字楼、大型数据中心、大型活动场所，甚至美容化妆等领域都取得了广泛的应用。我们先来了解一下无尘车间的一个定义：无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。而十万级无尘车间就是：“十万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个”。
电子光学光电行业是应用洁净净化技术的重要领域，根据相关数据表明约占整个洁净工程行业的60—70%的份额，之所以要大规模应用洁净技术，建设无尘车间，是因为产品对生产环境有着特殊的要求。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。
洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。
电子光学光电行业对洁净度有较高的要求
在电子光学光电生产车间中，随着人的进进出出，往往会带进很多的灰尘颗粒，而高精密度的电子元器件，对于环境的要求特别的高，生产出来的电子元器件的质量往往跟空气中的悬浮灰尘颗粒有很大关系，所以在电子生产车间往往都要建设为无尘车间，保证空气中的悬浮颗粒的数量以保证电子元器件的高质量，无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，让生产环境更加的洁净。食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。
电子光学光电行业对温湿度有严格要求
在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电1、击穿、材料老化；5、在无尘净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台，层流罩(ffu)，洁净棚(可移式净化工作棚)，自净器。湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。
无尘车间装修工程各项功能验收规范
无尘车间装修工程的功能验收是经过规定的检测和调试，确认洁净室（区）功能参数都 能有效的满足产品生产运行的要求。
无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能 验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：
1） 检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。
2） 生产工艺有特殊要求，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；
3） 洁净室（区）的温度、相对湿度的稳定性测试。
4） 检测自净时间24小时都可以达标。
5） 检测洁净室（区）的密闭性测试。
6） 测定照度是否符合生产要求。
7） 测定噪声级是否达到要求。
8 ）需要时，确认和记录气流形式和换气次数；
9 ）建设方需要进行的其他检测项目。
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