1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精1确要求为亚微米。
2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医1药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外1科***，包括移植***，集成器的制造，那些对***感1染特别敏感的病1人的隔离治1疗，如像骨1髓移植病1人术后的隔离治1疗。1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精1确要求为亚微米。
4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医1药工业也常常使用这一级无尘车间。
7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。
无尘车间对于产品的质量、精度、成品率、稳定性起到保障的作用，尤其在精密电子、食品、医1疗器械行业，对于无尘车间装修建设及布局等都尤为重视。关于材料方面必须用防水石膏板。木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。装修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化学性。1顶棚应使用***、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造。淋浴区域，1好选用具有防滑功能的陶瓷砖。净化厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹心彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。地面可采用环氧自流地坪或高1级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
食品无尘厂房布局
1.无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2.无尘厂房和无尘车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3 .无尘厂房和无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
4.无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
5 .无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
无尘车间门窗 安装要求
1门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
2清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
3窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
4 窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB 14881—2013
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