无尘车间净化装修施工要求:　　1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

　　2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

　　5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

　　a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

　　b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

　　c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

　　6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

　　7、在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

　　8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩1踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

无尘车间洁净室行业术语1、洁净室空气悬浮粒子浓度受控的房间，它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。2、洁净区洁净区又称洁净棚，是空气悬浮粒子浓度受控的限定空间，它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。“千级”、“百级”要求更高，也就是经净化后，允许残留的粒子数更少(具体可以参看1相关规定)。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。3、移动式洁净小室移动式洁净小室又称为移动式洁净棚，可整体移动位置的小型洁净室，有刚性和柔性材料围挡两类4、人身净化室人身净化室又称风淋室，是人员在进入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。5、物料净化用室物料净化用室又称货淋室，是物料进行入洁净区之前按一定程序进行净化的房间。6、粒径粒径是给定粒径测定仪所显示的与被测粒子的响应量相当的球形直径。7、悬浮粒子悬浮粒子用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.1-5UM的固体和液体粒子，但不适用于表征悬浮粒子的物理 性、化学性、放1射性及生命体。8、超微粒子超微粒子是具有当量直径小于0.1UM的粒子。9、微粒子微粒子是具有当量直径大于5UM的粒子10、粒径分布粒子粒径频率分布和累积分布，是粒径的函数。

无尘车间要控制相对湿度，以下几个影响因素也是关键：

金属腐蚀：很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增1高而加快。所有暴露在无尘车间、洁净室周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。二、无尘车间的送风过滤设备，***送风口选用不锈钢结构，漂亮清洗，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洗。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。幸运的是，一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应；但另一种情况是，例如氧化铜，是不具有保护能力的，因此，在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。

水汽冷凝：在相对湿度较高的环境中，浓缩水形的毛细管力在颗粒和表面之间形成了连接键，可以增加颗粒与硅质表面的黏附力。而十万级无尘车间就是：“十万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0。这种效应——凯尔文浓缩——当相对湿度小于50%时并不重要，但当相对湿度在70%左右时，就成为颗粒之间黏附的主要力量。 所以必须要对无尘车间相对湿度控制。

光刻的退化：这在半导体无尘车间、洁净室中迫切需要适当控制的是光刻胶的敏***。由于光刻胶对相对湿度极为敏感的特性，它对相对湿度的控制范围的要求是严格的水准。无尘车间施工进度应该合格按照合同，由科瓦特专案的项目经理把施工时间进行分解，设备到场时间预计时间，施工设备不一定是一起全部到现场的，如果要控制好重要材料要先到现场，这样才能进行分批施工。实际应用上，相对湿度和温度对于光刻胶稳定性以及精1确的尺寸控制都是很关键的。甚至是在恒温条件下，光刻胶的粘性将随着相对湿度的上升而迅速下降。当然，改变粘性，就会改变由固定组分涂层形成的保护膜的厚度。

还有就是吸水性，在高的相对湿度环境下，由于水分的吸收，使烘烤循环后光刻胶膨胀加重。光刻胶附着力同样也可以受到较高的相对湿度的负1面影响；较低的相对湿度(约30%)使光刻胶附着更加容易，甚至不需要聚合改性剂，如六甲1基二硅氮烷(HMDS)。