千级无尘车间和百级无尘车间主要区别：灰尘颗粒容量不一样。

　　例如：1万级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于9000万个，千级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于900万个，百级无尘室0.5微米的灰尘颗粒小于100万个;2万级无尘室5微米的灰尘颗粒小于60万个，千级无尘室5微米的灰尘颗粒小于5万个.，百级无尘室5微米的灰尘颗粒小于0万个(不允许有)。千级无尘车间的标准，微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内千级无尘车间的意思。

　　洁净度：百级》》千级》》万级。

无尘车间对基础地坪的要求 1.施工地面含水率：不得大于8%。

2.地面强度与地面粗糙度：一般要求地面强度不小于300kg/cm2(C30)，厚度保证在20cm以上，终地面粗糙度为铁板光(0.8～1.6)。

3.地板平整度：一般要求地板在任意的2平方米内平整度不得大于2mm，测量可以采用2米长的检查直尺与塞尺进行，如果超差，可用砂轮机或角   向磨光机进行平整度的整改。

4.防止施工缺陷：地面要求不空鼓、无裂缝、不起砂、无油漆、胶水、放1火涂料等附着物，无柴油、煤油、机油等油类浸透的油渍、无积水及化学物质浸损地面的现象。

食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外) ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。车间的顶面高度不应低于3 米，蒸煮间不应低于5 米。

工厂无尘车间装修中1重要的建设环节是空调排风，但对于无尘车间的装修配电同样需要予以重视。工厂洁净车间建设的装修配电主要包含动力馈给、电缆管道、电缆、插头、插座开关等。一、动力馈给工厂无尘车间装修应尽量避免在地板上安置电器部件，因为工厂无尘车间装修通常用水管冲洗，在清洗过程中地板将承受强烈的冲击。对于工厂无车车间而言，机器电源引线安置的1佳位置是墙壁，为缩短电源线的长度，机器应尽可能靠墙。如果机器永1久靠墙，动力可以通过隐蔽于机器背面墙壁上的电线供给；如果机器不靠墙，可将其固定于地板上（地板上有一护罩以防止清洗用水和***侵蚀机器底下的电线），电源线直接穿过机器底下的地板来提供动力。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A1级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。如果在工厂无尘车间的毗邻有对洁净等级无要求的场所，如辅助走廊等，就不必将导线穿在无尘车间的墙壁上，而可以通过该场所，使导线在电器部件的安装位置直接进入工厂无尘车间，这样就可以降低建筑费用又便于将来更换路线。基于相同原因，电线的接线盒或拉线盒应安装在工厂无尘车间毗邻的对洁净等级无要求的区域。进入无尘车间的导线，在其进入点的前端部应加装密封装置，施工中，导线拉入无尘车间装修后，密封剂即填密封件。这样能防止室外空气通过电器部件的电线导管进入工厂无尘车间，以确保室内空气质量。