数控机床裁板锯铝合金圆锯片的磨损与应用 

1、沙轮片角速度危害非常复杂，由于沙轮片角速度提升使磨砂颗粒大切深降低，一起钻削频次及切削热提升，但角速度越高切削光滑度越光洁，通常铝合金圆锯片沙轮片角速度在28m/s为宜切削实际效果。 

2、沙轮片轴向选择量越大钢件工艺性能和精密度遭受危害，沙轮片非常容易造成弧形及凸凹不平，数控刀片没法打磨刃带及优良视角。 

3、沙轮片走刀速率，想得到不错切削实际效果，通常切削速率每秒钟操纵在0.5---6mm，推行沙轮片走刀速率每秒钟超过6mm行程安排时候导致沙轮片阻塞，及沙轮片在健身运动中被铝合金刮去沙粒严重危害数控刀片品质，沙轮片比较严重浪费。

安全操作电子裁板锯需要注意的事项

1、根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合以同步匀速接送料。

2、多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。

3、作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。

4、噪声排放应不超过90db的，超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。

降低精密裁板锯噪声的途径

降低精密裁板锯噪声的途径有哪些呢？下面一起探讨一下：

精密裁板锯空运转时发射的噪声主要包括结构振动噪声和空气动力性噪声，这两者发声的机理是完全不同的，因此减少空载噪声必须从这两方面入手。

结构振动噪声是由于主锯片系统的不平衡，主轴不同心，轴承松动等因素产生的，因此，保证主轴的同心度，主轴轴承的装配质量，使主锯片保持平衡，无疑都是有利于减少噪声的措施，此外，锯齿的刃磨也必须保证锯片保持平衡，都能导致锯片在旋转中激振力的加大，增加振动噪声。

空气动力性噪声由于主锯片高速旋转时在其周围的区域形成了流动场，流动场合锯齿及主锯片本身的相互作用导致波动力场，这个波动力场产生空气动力性噪声。影响空气动力性噪声发射的主要因素有主锯片的旋转速度，锯齿齿数，锯齿及锯齿间隙的集合形状及尺寸参数等。因此，降低锯片转速，尽量采用齿数多的锯片等都会减少精密裁板锯的噪声。

立式精密裁板锯操作规则

一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。

二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。

三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。

四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。

注意：若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关维修人员，切勿自行处置。开机后，严禁运转中一面调整一面操作。

五、遵守机器安全操作通则：

1.进行任何调整，应候锯完全静止，切勿以任何杆件阻止锯片停止。

2.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。

3.锯割相同对象时，靠板上应固定一远离锯盘之止块。

4.纵锯割长材时，应有人在出材端协助。惟正在纵锯割时，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圆锯正手应有完全主动之权。

5.开始锯割前，候锯转至全速再锯割。

6.锯切发生声响或异状时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可强行工作。

7.操作全神贯注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.锯割完毕，关闭电源，站于机侧，候其完全静止。

9.如安装特别装置，不使用时应卸去，并将废材移去，使机器在正常操作状态中。

六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位******。

七、随时清洁工作台及润滑***工作，确保机具寿命及操作安全。