带锯条的选择

不锈钢的硬度和强度并不高，常见的304、316、316L不锈钢材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不锈钢质地软粘性大，切削时切屑不易排出，且容易粘附在锯齿上，形成二次切削，这样对锯条齿部的磨损就会增大，锯条更易损耗。锯切不锈钢材料时，施加的进给压力相比碳钢要更大，而带锯条的转速则要慢，这是要特别注意的一点。转速大概在25-35米/分钟左右为适合，也不能超过40米/分钟。否则，转速太快容易导致切口形成镜面效果，光滑且硬的材料表面锯齿不容易切入，就会加大切削难度。

影响卧式带锯床锯削效果的原因

哪些因素会影响卧式带锯床锯削的性能和效果

    卧式带锯床锯削时，下列三项主要参数将影响锯削的性能和效果，分别是锯带齿距，锯带速度，进给速度(即切削率)，实际生产过程中应根据实际情况正确选择。

    (1)锯带齿距

    首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。

    (2)锯带速度

    按材料材质规格(直径或宽度)根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，一般可降低1～2档使用，实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于好的匹配状态。

    (3)进给速度(即切削率)

    按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断，在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发热的锯屑，这都是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。

数控锯床原理

数控锯床应用前务必按数控车床润化位置（钢刷轴、蜗轮箱、积极带座轴承、蜗杆滚动轴承、升降机液压缸左右轴、主题活动台钳拖动面夹持丝杆螺母）乞求给油。蜗轮箱里的蜗轮、蜗杆采用30号汽车机油油浴润化，由带锯床蜗轮箱上端的油塞孔载入，箱仙面常备油位表，当锯梁坐落于少方向时，油位应坐落于油标底上、低限中间。使用一个月后应换油，将来每过3月换油1次，蜗轮箱下边下设加点油塞锯条传动系统安裝在蜗轮箱上的电机根据皮带盘，三角胶布驱动器蜗轮箱里的蜗杆和蜗轮，股动主动轮旋转，再驱动器绕在积极轮缘上的锯条开展钻削旋转健身运动。锯条走刀健身运动由升降机液压缸和调速阀组成的液压机呼吸系统，操纵锯梁降低速率随后操纵锯条的走刀（无极变速）健身运动。锯刷旋转在锯条出屑的本地，并跟随锯条走锯的方位旋转，并由冷却泵供冷冻液清理，锯齿状上的切削。

数控机床曲线图带锯床的技术

沒有絕對完善靠谱的生产制造技术，对锯床的制造行业发展趋势要是给与時间和有关层面的发展标准，技术***的技术工程师就能改善，沒有絕對的设备，只能更强更的设备。今日锯床厂家已处在技术变化升级换代浪潮的浪尖上。对她们在出示合理的新的设备和锯削方式 上明确提出了更高的技术规定。锯床锯削技术过去5年里的变化比前20年还大，这类变化绝大多数出現在锯床上，因而锯床厂家坚信她们在生产车间里的商品情况终将产生变化，锯床如今不但是锯切下来料，還是零件的生产加工设备，从模块生产制造装备定义来看，锯床是其关键一部分，要是没有一台的锯床全部的数控车床都将关机待料。