怎样提高带锯床的工作效率

　　 加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

数控带锯

全自动化加工作业：质量稳定，效率大幅提高，为后续加工作业打下坚实基础，使你的整条加工作业线更加顺畅，快捷。

***数控系统：本机采用***数控系统，操作简单易学。排料作业不需要其他应用软件，只要有CAD基础的人都可以很快地掌握操作机械。

锯头旋转+、-90° 。

夹料装置 可伸缩料夹工作台面使用耐磨电木板，防止木料在加工过程中被刮伤，而且电木板的位置可以根据工件不同而做调整。滚轮压料装置，可校正部分因为拼板而产生的变形，使得加工尺寸更加准确。

不等弧排排版示意图，在CAD环境中进行给图排版生成DXF格式图档。

CNC带锯开料机为客户提升竞争刀，创造利润。

CAD绘图排版将余料损耗降到。

数控机床曲线图带锯床的技术

锯床的技术转变反映在三个层面，如今控制技术的选用，带锯床技术和品质的发展，及其原材料键入和輸出系统软件与锯床集成化一体，锯床生产商已选用了微控制器。今日的锯床其操纵***技能范畴从程序控制器计算机接口至全CNC系统软件，从PL上的遥控器程序编写和将锯切程序流程到装在车间的机器设备上。表明了锯床生产厂家的明显转变，大部分她们是将为别的机器设备开发设计的控制技术采用锯床上，在自动化技术自动控制系统层面，锯床传统式的落伍于别的机床，人们已经勤奋做发展趋势工作中，以推动锯床能超过别的数控加工中心和机床的发展趋势水准。

带锯床的小知识

     冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（间断）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液通过滤网进入管路，调度溢流阀使系统工作压力达恳求。反之按钮向内压，全部电机间断工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左面，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧，锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯床锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油通过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左面液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。