金迈机械-数控裁板锯在工作时注意项

　　今天小编给大家分享一下数控裁板锯在工作时的注意事项，希望对您有所帮助。

　　数控裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。不过在工作中应注意以下几点：

　　1、手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和***靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。

　　2、切削方向不可以站人，操作者在收集木料时也要注意安全。

　　3、木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。

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金迈机械-我国精密裁板锯的发展概况

裁板锯首先由德国人欧登多 .威尔海姆在1906年发明。

经过百余年的发展，裁板锯发生了翻天覆地的变化。

从当初的简易裁板锯到现在***的数控电动裁板锯，数控裁板锯，裁板锯已经走过了100多个年头。

我国生产精密裁板锯有20多年的历史，走过了引进、消化、吸收、不断完善和不断发展的道路。

1975年，为了提高我国木材加工业的技术水平，由中国贸易促进和林业部邀请意大利木工机械制造业的部分厂商来华介绍有关产品，当时意大利季班(GIBEN)公司在我国推出了精密裁板锯技术。

1983年青岛永强木工机械有限公司、上海家具机械厂和南京木工机械厂先后生产出精密裁板锯。1986年北京一届国际木工机械展览会上，意大利的精密裁板锯参展，引起了我***具制造业及木工机械制造业的普遍关注，此后国内陆续有30余家木工机械制造企业开始生产精密裁板锯。金迈机械-数控裁板锯的精度的各类情况使用数控裁板锯对板材进行开料时，如果说数控裁板锯载荷过大，就会使开料精度大大的下降。

随着机械加工及电气工程的进步，数控裁板锯，目前裁板据逐渐向全自动发展，数控的加入，使得传统的裁板据产品大大提高了加工效率.例如锯片的升降和倾斜可以完全有电脑控制，甚至整个切割过程完全自动化.当然由于目前国内的实际市场需要主要集中于半自动和手动裁板锯， 全自动裁板锯的推广需要一段过程。从当初的简易裁板锯到现在***的数控电动裁板锯，数控裁板锯，裁板锯已经走过了100多个年头。

金迈机械-数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，求购数控裁板锯，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，数控裁板锯报价，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，数控裁板锯，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。这里我们主要是看数控裁板锯在运转过程中是否有异响或者杂音，以及数控裁板锯是否有严重的发热状况，一旦发现问题应立即检测、维修，以保证数控裁板锯良好的工作状态。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也很少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。