怎样提高带锯床的工作效率

　　 加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

数控锯床简要

数控锯床如何自动送料问题：

   首先说数控切割锯床它的主要特点就是省时、省工、省力、提高工作效率，只要把料放到锯床上面，一切锯切工作锯床系统将能完成。

   自动系统的步就是要将我们所需锯切的数据输入数控系统里边，（在显示屏上完成输入），

数据输入完成之后，我们就可以开始让锯床自动锯切了，首先要把操作系统打到自动切割画面，点击机械回原点，这时候锯架将上升到调制的上限位位置，送料床身自动向前回到原点（送料尺寸为0），这样回原点完毕，点击启动，系统开始工作，（通过我们输入的数据PLC会输出信号来控制各个液压动作）。后送料床身向后移动，通过数据光栅尺达到我们设置的尺寸时床身停止移动，液压虎钳夹紧工件，往前送料，到达前限位时送料停止，前虎钳开始夹紧，此次送料完成，锯轮自动启动开始锯切。锯切同时后虎钳松开，床身向后移动，直到设置的尺寸，虎钳夹紧等待第二次送料。锯切完毕后锯架升起 ，前钳口松开后床身开始送料，锯切完的料会掉落在前边放好的料箱里边。只要人工一次输入即可完成自动锯切。

带锯床小知识

     电源是维持系统正常工作的能源支持局部，失效或故障的直接结果是造成锯床整个系统的停机或毁坏整个系统。同时，由于锯床系统使用的三相交流380V电源，所以平安性也是带锯床设备装置前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对带锯床设备使用的电源有以下的要求：

     电网电压动摇应该控制在＋10％～15％之间，而我国电源动摇较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）电高峰期间，例如白昼上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20％。使机床报警而无法进行正常工作，并对带锯床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。

     建议在带锯床较集中的车间配置具有自动弥补调节功能的交流稳压供电系统。

带锯床的***须知

   为维持锯床的良好状态，需要对金属带锯床定期做维护。每日工作完毕后,将聚集于机器上的铁屑清除干净。使锯带停止转动，打开冷却水开关，利用冷却水喷枪清洗工作台。清除完毕后，将锯降到下方的位置。

   1.每日的***操作金属带锯床前，依据下列程序进行检查：

   1.1检查液压油表，液压油量是否超过L红线？当液压油低于L红线时，就需要加入适量的32号抗磨液压油，过红线上即可；

   1.2检查冷却液水表，是否超过红线,当冷却水低于L红线时，需要加入适当的冷却水液；

   1.3检查锯带是否位于左右锯带轮上与前后钨钢导片之间；

   1.4检查钢丝刷是否位于锯齿根部；

   1.5对床台活动钳导轨加机械油；

   1.6对送料床台浮动钳导轨加机械油；