冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因

     冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因，当冲床超负荷后，安装了油泵的设备，可以在油压压力0.0004秒内马上被释放，并发出指令让冲床停止使用，避免损失。超负荷常见故障有以下几方面会引起：

    1、气压太高导致作动不停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常

    2、泵浦损坏：泵浦更换新品

    3、内部不清洁，导致作动不停：拆卸清洁后即可

    4、气压太低导致急停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常

    5、油品不符：参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换

    6、超负荷电磁阀损坏：电磁阀更换新品

    7、油箱漏油：检查油箱有无，或螺丝没锁紧

    8、衬料损坏：拆卸检查衬料是否有老化损坏情形，须更新

    9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

    10、模具要求力度大，模具调低。

     11、邮箱里太脏，堵住进油口。

    泵损坏后需用原装，常见的品牌有IHI、关东超负荷泵、日本昭和SL、台湾肯岳亚、欧特力等。

小型冲床维修冷挤压基本类型

1.正挤压：正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。

2.反挤压：反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。

3．复合挤压：挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯、杆、筒零件。

4．径向挤压；挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压，径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。

5．锻压：镦压时，金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。

浅析冲床维修技术的发展趋势

   冲床是现在生产中不可缺少的机械设备，应用领域广泛，当然冲床维修技术也越显重要，那么未来维修技术的发展趋势到底是怎么样的了？那我们就来浅析下吧！

   加强技术管理与经济管理相结合。这是一条既要求重视设备物质形态运动管理，又要求重视设备价值形态运动管理方面的内容，也是提高设备***综合效益的重要途径。建立基于状态检测的工程机械设备维修管理系统。工程机械设备维修管理的信息化管理就是对工程机械电设备进行现代化管理。当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性***，冲件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸。