如何进行数控机床的预防性维修??

　　预防性维修的关键是加强日常的维护、***，通常应做到以下事项：

　　直流伺服电机应定期进行检查和清扫。直流伺服电机带有电刷，工作时与换向器接触磨擦而逐渐磨损。精密冲床连续一次性冲压成型才能做出好的插座开关插座铜件采用磷青铜材质，高速精密冲床连续一次性冲压成型，弹性好，尺寸精准，铜件表面镀镍处理工艺，长久不生锈，不易氧化，使用更安全，寿命更长。电刷过度磨损后，会影响电机的工作性能甚至造成电机的损坏，因此必须定期检查、更换。对于一般机床如数控车床、数控铣床和加工中心机床等，可每年检查一次;而对于频繁进行加减速工作的机床如冲床，则应每两月检查一次。检查时要在断开数控系统电源，且电机已完全冷却的状态下进行，首先拆下电刷盖，取出电刷，测量其长度，一般情况下。当电刷磨损到原长度的一半时，就不应再继续使用，必须更换同一型号的新电刷。第二步应仔细检查电刷与换向器接触的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧有无打火痕迹，如有上述现象，则须仔细检查换向器的表面。

小型冲床维修冷挤压技术的特点

冷挤压件强度高、刚性好而重量轻：由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料***致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。（6）原因：操作按钮接触不良,排除方法：检查传导后清理或更换。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。

这表明用冷挤压加工活塞销可用20号钢代替20Cr钢。

从以上特点，可以看出，冷挤压技术与目前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。

高速气动冲床的噪音

   高速气动冲床的噪音主要分为空载噪声和负载噪声，机械的噪音已经成为工业污染问题之一，现在的技术不能做到完全消除，但是可以通过不同途径降低噪音。

负载噪声

1.扭击噪音：同类型高速冲床的扭击噪音与冲压部件的料后、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等方面有关，噪音根据这些量值增大而提高。对于采用CMOS存贮器保存系统参数的数控装置，为了避免停机断电时参数丢失，使用蓄电池供电予以保持。冲床运转时，冲头与板料及卸料板与坯料的撞击不断增强，伴随碰撞速度的增加碰撞音也会随之增加。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪音大。对于厚的延展性材料，碰撞噪音与断裂音达到一样大小。

2.冲剪噪声：冲压工艺工序不同，噪音大小也有很大的差异。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪音大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪音较小。

3.传动件噪声：主要为材料的冲压下以及传送过程中的一些噪音，传动件的噪音相对来说是比较小的。