如何进行数控机床的预防性维修??

　　为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如***器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因，当冲床超负荷后，安装了油泵的设备，可以在油压压力0。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。

　　预防性维修的关键是加强日常的维护、***，通常应做到以下事项：

　　为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑，其精度仅次于精抛光表面。

什么是数控冲床？

     数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件

     数控冲床于数控车床有什么区别？

     数控车床跟数控冲床用途不一样，数控车床用于切屑使用，数控冲床一般用与钣金加工。他们都属于数控机床。

     全自动数控冲床与液压数控冲床有什么区别？

     液压数控冲床一般寸冲的时候冲次比机械全自动机械式数控要快得多，冲压力量是柔性的，在浅拉深方面的效果要比全自动机械式数控床的效果要好，在冲压不锈钢材质的时候冲头的使用要比全自动数控冲床要长，噪音低，能耗是机械全自动数控冲床的两倍多，液压油至少1.5年-2年换一次，因此，其维护及维修配件费用相对要高。泵损坏后需用原装，常见的品牌有IHI、关东超负荷泵、日本昭和SL、台湾肯岳亚、欧特力等。

小型冲床维修冷挤压技术的特点

1.生产率高：用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。自已会冲床的操作和简单的编程，只有在实践时，才会发现操作者编程和操作上经常会的出现错误。

2.可加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。