如何进行数控机床的预防性维修??

　　为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如***器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。

如何安全操作冲床，怎么对新员工培训冲床安全操作知识

     许多使用冲床操作的行业，经验老到的师傅知道在生成过程中怎么安全的操作冲床，但是工厂总是会产生员工流动，新来的冲床操作人员不知道应该如何安全操作冲床，今天就为大家整理一些冲床安全操作的流程。

     一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。

     二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。

     三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。

     四、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。

小型冲床维修冷挤压技术的特点

1.挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑，其精度仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.节约原材料：冷挤压件材料利用率通常可以达到80％以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3％，而用冷挤压时材料利用率提高到92％；用途更广，更有安全保障，满足各种场合灯光控制需求，开关机构采用耐久性弹簧与耐磨耐高温强力弹子和具有强力快速分断能力的中继件组合，动作灵活，不拉弧。又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8％提高到64％。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。

可以使小型精密冲床噪音降低的方法

吸音材料的选择：

    隔音板共有5部分组成，

（1）厚度为2mm的外层钢板，起隔音和支撑作用，并且是吸音板的外表面。

（2）吸音板中间部位为吸音材料，材质为玻璃棉制品，用于吸收声音能量，是降噪材料的主要组成部分。

（3）纤维板粘贴在吸音棉的外面，以防止吸音棉下坠。

（4）透音薄膜贴在吸音棉的两侧，起防潮和防止吸音棉丝从内层穿孔板的网孔中脱落的作用。

（5）噪声通过穿孔板的小孔进入吸音棉，一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板隔绝，达到吸隔共用的目的。