小型冲床维修冷挤压技术的特点

1.挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑，其精度仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.节约原材料：冷挤压件材料利用率通常可以达到80％以上。东莞冲床维修工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3％，而用冷挤压时材料利用率提高到92％；又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8％提高到64％。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。

可以使小型精密冲床噪音降低的方法

1、通风处理：

   由于设备本身运转产生的热量，加之吸音材料玻璃棉具有的保温特性，生产线内部在封闭后温度往往比外部高3～5℃。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。在实施降噪工程时，通常在隔音墙顶安装抽风机，抽走封闭空间内的热空气，使内部形成负压，外部空气可经隔音墙流入内部。在选用抽风机时选用低噪声的风机以免影响降噪的效果。

2、车间混响时间和各噪声源噪声值的确定：

混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间。当电刷磨损到原长度的一半时，就不应再继续使用，必须更换同一型号的新电刷。混响时间越长，则表明声音在车间内多次被反射，能量衰减速度慢，在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。

冲床维护液压油怎么排放空气

高速冲床液压油的更换

高速冲床由于系统的油压压力为250kg/cm，在高压使用状况中，液压油每一年必须更换一次，更换时须按下列步骤：

1、将模具卸下；

2、开闭冲床电源；

3、开闭空压源；

4、旋开冲床泄油口，以容器盛发油；

5、旋紧泄油口；

6、旋开加油口，添加新油。

A、冲床液压油的容量：30L

B、油品：ISO-VG-32或类似品（建议使用进口油品较不易产生油泥）

注意：冲床添加新油时，油箱出油口须清理干净，不可有杂物质进入。

2、高速冲床空气的放泄

高速冲床空压驱动油压增压泵浦的本体上有一空气放泄口，在下列状况中须放泄空气：

a.新冲床次使用。

b.冲床更换新液压油后。

c.停止冲压生产3天以上，要再使用时，空压驱动油压增压泵浦连续作动不停，此时须放泄空气。其要领如下：

以六角板手8mm，反时针方向，旋转螺丝旋紧，如增压泵浦停止动作，即表示OK。反之，请再重复操作。