热模锻压力机为实现热锻工艺对结构有啥要求？

　　热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广,各***工业***都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。为了满足热模锻工艺的要求，热模锻压力机在结构上具有如下特点。

(3)行程次数较高。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，按照时间计时。行程次数高，能减少锻件与锻模的接触时间，延长锻模寿命，并使坯料能保持较高的锻造温度。热模锻压力机的滑块行程次数一般在35～110次／min之间，比相同公称压力的通用曲柄压力机提高6～8倍。由于行程次数高，热模锻压力机的总传动比只有10～20，一般只需两级传动。对于一些小型的热模锻压力机（16000kN以下），其总传动比不超过7，只需一级传动。

(2)有上下顶件装置。为了减小锻件的模锻斜度、缩短锻件与模膛的接触时间以及使操作者便于夹持锻件，在热模锻压力机上都装有上下顶件装置。在模锻结束，滑块回程时，及时将模锻件从锻模中顶出，并在位置停留一段时间，以便夹持。

　此外，热模锻压力机工作时振动、噪声小，操作安全可靠；可靠的导向、准确的行程以及上下顶出装置使得锻件精度大为提高，材料消耗（加工余量、模锻斜度等）显著降低；锻造动作规律有序，有利于实现机械化，甚至可以利用计算机进行整个生产线的全自动控制。

液压压力机油缸部件常见故障如何解决？

　液压压力机油缸常见故障之推力不足或工作速度下降

　　原因分析：缸体和活塞的配合间隙过大，或密封件损坏，造成内***；缸体和活塞的配合间隙小，密封过紧，运动阻力大；运动零件制造存在误差和装配不良，引起不同心或单面距离抹茶；活塞杆弯曲，引起剧烈摩擦；

　　排除方法：修理或更换不合乎精度要求的零件，重新装配或更换密封件；增加配合间隙，调整密封元件的压紧程度；修理误差较大的零件重新装配；清洗液压系统并更换液压油；分析温度升高的原因，改进密封结构并避免温度升高。

夏天警惕压力机机身温度问题

俗话说“勿以恶小而为之勿以善小而不为”，千万不要以为压力机工作时间长了，机身发烫是正常的，一定要谨慎对待，发现机身发烫，务必要停机，从外到内依次查找原因，先看外部，比如查看油液是否合适，压力机的油箱空间是否合适，是否安装冷却装置，观察油箱温度散热是否合理；查看液压元件精度是否有磨损。摩擦压力机踏上品牌建设新途高密科嘉机械制造有限公司对摩擦压力机踏上品牌建设新途有特殊的见解提高摩擦压力机工作机构的行为学机能，使之具备低速锻冲急回特征ｔ从而保证加工质量、提高劳动出产率，是现代制造业塑性加工的根基要求。然后再查找液压系统管路是否通畅等，找出原因进一步解决。