贴标机工艺分析：选择和拟订工艺过程是贴标机设计一阶段的任务，是贴标机设计的基础。工过程方案是否合理和***，将直接影响所研制的贴标机结构、外姓尺寸、机构的运动方式的具体和贴标的质量。下面对所研制的贴标机的具体工艺进行分析：取标→传标→贴标→滚压。在确定了贴标工序后，制定了该贴标机的工艺路线，确定工位数，在贴标工位设置时，主要考虑如何减少工作行程和空程时间，提高生产率，简化传动装置，使得贴标机的整体结构紧凑。

4)压标贴和装置：压标贴和装置是贴标机的工艺操作机构，它的主要功能是：将标签的剥离出的前缘固定在药瓶上，然后将标签均匀平整的压贴到药瓶上。基本方案：采用擦贴法，利用滚贴带和滚贴板。5)标签剥离装置：使标签在输送过程中，克服不干胶标签和标签纸带之间粘附力，完成标签自动剥离。基本方案：采用剥离杆来实现此动作。

标签供给传送装置的设计：(2)标带回收主结构2在标签导向柱装置8送标的同时，将标签纸带以卷筒的形式回收来。随着标签纸带的输送，标签带回收卷的直径越来越大，这是和标签送料卷相反的。若与导向柱装置保持相同的角速度，其纸带的线速度则越来越大，造成标签纸带的张力越来越大，可能会导致纸带被拉断，因此导向柱装置8的角速度必须小于标签卷的角速度。