2.安全性能好:新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念,设备运作生产过程中,始终处在一种独特设计的保护系统之下,如果人为不当操作带来安全隐患,则其安全系统自动检测到并且马上停止运作,必须***并通过检测认可方可继续。3.使用范围广:在有效的折径范围内,不论包装物是圆形、方形或其他异型形状,材质为玻璃、塑胶,都能适用。4.运转成本低廉:一机多瓶使用,在整台设备上只有切刀是独一磨耗零件,获取容易,更换方便,成本负担低。未经许可,不得拆除或改变机上零件,尤其是安全防护用零件,并在操作中保护好安全标识。5.更换包装物容易:采用模组化换模设计,一瓶一模 更模免用任何刀具,只需手动作些简单的调整即可。
解决方法:贴标中要达到很好的视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:(一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果,需从以下几个方面加以考虑:①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。②在贴标过程中控制标签的贴标压力。(计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值)报警的方式:画面报警——以画面方式进行报警。③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改善贴标效果,因为随温度的升高,物体内部物质的活性会增加,标签才更容易与管身融合。
在包装机械设计领域,绝大多数设计人员仍沿用以前的设计方法:(1)根据设计任务书寻找同类机型作为样机;(2)参考样机制定各项技术性能指标及使用范围;(3)设计工作原理图、传动系统图;(4)设计关键零件,部件;(5)设计总装图方案和动作循环图;平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。(6)设计部件图、总装图和零件图;(7)对主要部件中的关键零件进行强度、刚度校核;(8)设计控制原理图、施工图等。
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