打印机：打印生产日期、批号、有效期限等。主控屏及信号灯：当信号灯为红灯亮时为待机或故障绿灯时为工作状态，黄灯时为警告、提醒。本标准自实施之日起，同时代替原***轻工业部发布的轻工行业标准QB/T《贴标机》。输送带及卷瓶带：机柜就是支撑整个设备的基础，同时也是该设备的电气控制中间所在。1调整贴标头：1.1松开贴标头主、辅支撑的变向夹头夹紧螺钉，根据实际被贴物的高度和贴标位置高度调节主支撑手轮与辅支撑，将贴标头调整到合适的高度与位置，出标头应接近卷瓶带并与卷瓶带平齐，调整完毕后锁紧所有相关螺钉。

8.电气调整：8.1将机柜左侧板.上的总电源开关打开，上电，触控屏自检完成后进入密码界面。主控屏及信号灯：当信号灯为红灯亮时为待机或故障绿灯时为工作状态，黄灯时为警告、提醒。8.2将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触控式监控器对贴标头的参数进行调整。8.3初调测物电眼灵敏度，使被贴物将入出标板时电眼能感测到信号。8.4调节标签电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼上的红绿发光管可靠地交替闪烁。8.5分瓶速度调整。可通过机柜内的调速旋钮来调整，调节分瓶螺杆速度使之小于输送速度，保证被贴物分瓶后间距适当。

常见故障与原因分析：1.贴不上标签：a-出标速度过慢。5运行：当各参数设置完成后点击“运行”按钮，设备发出“滴滴”的提示音，由红色转为***闪烁三次，再转为绿色设备正式进入运行壮态，可投入产品进行生产。调高出标速度。b-预留标签不够长。调长预留标签长度。c-出标速度太快。调小出标速度。d-测物电眼离出标端太远。e-分瓶间隔太小。调低分瓶转速或调整分瓶螺杆位置。f-标签粘性差或被贴物不干净。2.标签贴后起皱：a-预留标签太长。调小标签预留长度。b-送标速度太快而卷瓶速度不够快。调整卷瓶带速度与送标器速度匹配。

常见故障与原因分析：1.卷贴后标签首尾端错位较大：a-出标板与被贴物轴线不平行。3故障处理：一些故障或警告处理的方式，如故障或警告时停机或不停机等。调整贴标头的位置。b-贴标物底部不水平。贴标物自身的原因。c-被贴物贴标区域在直径.上误差太大。被贴物自身原因。d-卷瓶带推板未调整适当。调整推板压力。e-出标板与瓶身的距离太远或者有轻微相碰。正常状态约为1mm。f-出标板与卷瓶带距离太远。g贴标头没固定紧，在贴标过程中抖动。h-瓶身不干净或有水。