贴标机工艺分析:选择和拟订工艺过程是贴标机设计一阶段的任务,是贴标机设计的基础。工过程方案是否合理和***,将直接影响所研制的贴标机结构、外姓尺寸、机构的运动方式的具体和贴标的质量。下面对所研制的贴标机的具体工艺进行分析:取标→传标→贴标→滚压。在确定了贴标工序后,制定了该贴标机的工艺路线,确定工位数,在贴标工位设置时,主要考虑如何减少工作行程和空程时间,提高生产率,简化传动装置,使得贴标机的整体结构紧凑。
贴标机总体结构:15、步进电机:驱动装置,并控制标签的传送;16、光电传感器1:检测药瓶是否过来;17、压签板:压紧瓶子与标签的粘接;18、光电传感器3:检测药瓶是否被贴标;19、剥离杆:便标签在输送过程中,克服不干胶标签和标签纸带之间粘附力,完成标签自动剥离;20、标签导向柱:完成送标的同时,和标带收回主结构8将标签纸带以卷筒的形式回收来。
标签供给传送装置的设计:(3)收纸装置带动标签纸带,使标签纸带从标签卷筒上拉出,经张紧轮6引导,绕过剥离杆7,标签前端自动剥离:由贴标装置将标签贴在瓶子上后,标签导向柱装置8继续牵引标签纸带,使标签与瓶子以基本相同的线速度水平运动,在瓶子到指达***置时,标签己整张贴在瓶子上,标签回收轮4将贴标后的标签纸带回收好。至此标签的一次输送工作完成。
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