卧式车削中心具有高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力特点，外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出***的设计理念。东莞车削加工中心 　　

卧式车削中心用途：适合于落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工艺的实现。广泛应用于电器、车辆、拖拉机、矿山机械、五金工具、机械制造等工业领域。 东莞车削加工中心

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。纽威数控车削中心有动力刀架，可进行铣削、钻孔功能。联动式内防护，噪音小，运动顺畅，拖链结构稳固耐用，管线布置整齐。

　一、对相关人员进行安全培训

　　对车削中心的相关工作人员，应该都进行安全培训，这样就能够掌握设备的使用情况，而且对使用技术和安全规程也应该有所了解，只有这样才能够上岗操作机床。当然对于不同的产品和零部件，都要进行有效的生产。

　　二、不能违规操作

　　在使用车削中心对零部件进行加工的过程当中，由于每个岗位上的生产技术工作人员是不同的，所以应该注意的一些基本事项也是不尽相同的。所以对于操作机床的操作人员来说，上岗的时候必须要符合要求，特别是不能酒后上岗，或者其他的一些违规操作。

       卧式车削中心是在普通数控车床上发展起来，具有车、铣、钻、攻丝等复合加工能力的品质好产品。该种产品能够一次装夹完成工件的全部加工工序或大部分加工工序，减少工序间的工件搬运，避免工件不同加工设备上的反复装夹，实现工件的高精度的加工，广泛应用于汽车、航空航天等行业精密复杂零件的加工。

      除了一般数控车床的结构特点外，车削中心还应具备以下特征：

      具有C轴功能。C轴是绕车床主轴轴线的伺服轴，该功能使机床实现绕主轴轴线的连续分度和任意点的***锁紧，和其他伺服轴进行联动、配合动力刀具可以实现特定型面的加工；

      具有动力刀具。车削中心要实现铣、钻、攻丝等加工，除了配置内外圆车削刀具外，还要配置可自驱动的铣刀、钻头、丝锥等刀具，达到工序集中的目的。