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混凝土排水管的分类比较

混凝土排水管的混凝土强度等级不得低于C30；我们生产的产品外观质量：管子内、外表面应平整，混凝土排水管应无粘皮、麻面等各种缺陷；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm；合缝处不应漏浆。

目前混凝土排水管的接口形式有：平口、刚性企口、承插口和柔性企口。承插口和柔性企口因其接口采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，抗震性能好，可有效抵抗地基不均匀沉降，且安装速度快而深受用户青睐。 DN1200口径以下的管，接口宜采用承插口；DN1200口径以上的管，接口宜采用柔性企口。

两者类似的是，基础做法相同。止水方法相同。橡胶圈密封止水，柔性接口。抗震性能相同，基础在小范围内沉降可以正常使用。管材价格相同。

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钢筋混凝土排水管的【养护】

蒸汽养护

蒸汽养护应尽可能的采用节能的养护设施，考虑到管子的规格和放置方式，注意提高设施的填充系数，每个养护工位都应有蒸汽调节阀和测温原件。

蒸汽养护制度分为预养期、升温期、恒温期和降温期。

预养期的实质是在蒸汽养护前提高水泥的水化程度，使混凝土具有一定的初始结构强度，增强抵抗升温期对结构***作用的能力。临界初期结构强度是指在一定的养护制度下，能获得混凝土强度和密实度，残余变形的初期结构强度，与混凝土原材料、和易性和配合比无关。

升温期加速了水泥的水化反应，凝胶体密实度提高、晶相含量增加，有利于混凝土的结构形成，同时升温期也是造成混凝土结构***的主要阶段，其主要原因是混凝土各组分的热膨胀。在20℃~80℃，不同组分的体积膨胀系数相差很大

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关于钢筋混凝土排水管的施工工艺

钢筋混凝土排水管的基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

首先、管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

其次、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制测向模板的位置，搭马每隔2.5m安置1个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可拆除，随即清理保管。

然后、在混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑木板和钢模。模板安装应缝隙杨幂，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

依次、混凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平。12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模。

后、当平基混凝土强大大于5.0N/mm2方可进行安管，施工中采用起重机具下管、稳管时严格按照相关规程规范要求执行。采用人工下管、稳管时应同一指挥，统一信号，分工明确，协调，稳管时应采取阻止管子滚动的措施。手脚不得伸入管子的端部和底部。管子稳好后必须挡掩牢固。

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地面不平整脱模时，常造成产品拉裂或碰坏，管体和插口变形。

养护是保证混凝土获得预期性能的重要措施，可根据季节、生产工艺和市场需求分别采用自然养护和蒸汽养护。芯模振动工艺、径向挤压工艺生产的混凝土管，可采用塑料薄膜缠裏保温保湿，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥产生的水化热进行养护。若急需短期内使用，养护期较短时，也可以采用养护罩内通蒸汽养护。

悬辊工艺通常采用蒸汽养护

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水泥预制管生产中导致露筋的原因

1、钢筋骨架偏长或安装不到位；

2、保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形；

3、钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋；

4、采用的水泥有快凝现象，造成往水泥预制管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。

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保障水泥预制管质量问题的方法

1、水泥预制管在生产过程中，由于都是在地下作业，环境的恶劣是不可避免的，肯定会呈现粉尘处处飞扬的状况，而为了减轻这一状况装置尘土搜集设备，然后避免了尘土飞扬的状况发作。

2、水泥预制管的制作工艺是合缝口未认真清理，砼积于合缝口内，合缝错位，没按规定坚固螺栓。为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥预制管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥预制管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。

3、不一样的水泥制品在抗***盐功能方面有着很大的不一样，通常状况下，水泥预制管如果呈现质量问题都是遭到铝酸盐矿物质、水灰比以及维护温度等要素的影响。经过研讨和探索咱们发现，如果在水泥预制管中加入一定量的粉煤灰，就可以有用的改进水泥预制管的质量，一起利用粉煤灰还可以起到保护环境的效果。