密炼机的工作原理：

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。

在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

直流电机具有呼应灵敏、较大的起动转矩、从零转速至额外转速具有可提供额外转矩的功用，但直流电机的利益也恰是它的缺陷，由于直流电机要发生额外负载下安稳转矩的功用，则电枢磁场与转子磁场须恒坚持90°，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机翻滚时会发生火花、碳粉因此除了会构成组件损坏以外，运用场合也受到限制。现代新维修方法多应用高分子复合材料，密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象。

为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺，赋予的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外，还配备有该公司的工艺控制系统。多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。目前国内的开炼机也已形成完整系列，品种规格齐全，完全可以满足用户各方面的要求。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

1.我司核心引进国际技术，和设备理念，环保节能，低维修率，高生产效率，分撒性能及混炼效果及佳。

2.本机与传统机相比，密封效果更好，减少粉尘的溢出，确保工作环境清洁，人身健康。

3.密炼室和转子采用的是特殊合金钢精铸而成，加工热处理后，表面在做特殊耐磨处理，使用寿命更长，钢性好，维修率低。

4.清料方面，采用翻转倾倒式设计，清料方便，无残留，防污染方面有非常好的优势。

5.转子方面的设计采用S螺旋线型增加剪切长度，节省炼料的时间

6.密封设计采用的是带自润滑的干式机械迫紧轴封，带自补偿功能密封效果好。

適用於金属粉末、陶瓷粉末、硬质合金、橡胶、塑料、等各式原料的攪拌、捏合、分散，適用於各種原料的密煉、混煉。

特點：生產，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統平穩，耐磨和抗腐蝕。