实验室密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。所压延的半成品厚度则用专用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料，密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏

密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象。

 

通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。密炼机工作原理密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。 用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用普遍的。

混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

在很正常的情况下一般的密炼机的耗损大概是0.8%，根据知道***没有这方面的具体的要求标准，密炼机的密封好的耗损就会少些的，不好的就会多些了。在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。如果混炼胶的炭黑是大颗粒的，耗损也是会少些的，炭黑如果是粉末状的耗损也是会很大。我们应该要具体的去橾作具体的去分析，注册情况下一般有0,5到0.8左右的。材料损耗是和这个排胶温度有关的,也和生胶品种和原材料有关;天然胶高温状态下,会放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也会放出一些水分；总量损失不会超过1.5%.

粘结剂是MIM技术的核心，在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合***成型和维持坯块形状这两个基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、、成本合理等特点。凡是一个胶料的配方、容量和设备参数都已确定的话，那么该胶料的混炼周期可以通过特定的瞬时功率来确定排料—混炼周期终点，所以不存在前面所述受时间、温度等因素的影响。然后加入粘结剂，MIM喂料的混合是在热效应和剪切力的联合作用下完成的。混料温度不能太高，否则粘结剂可能发生分解及挥发，至于剪切力的大小则依混料方式的不同而变化。