1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

在很正常的情况下一般的密炼机的耗损大概是0.8%，根据知道***没有这方面的具体的要求标准，密炼机的密封好的耗损就会少些的，不好的就会多些了。如果混炼胶的炭黑是大颗粒的，耗损也是会少些的，炭黑如果是粉末状的耗损也是会很大。三、作业原理：密炼机/开炼机直流电机是经过电刷和换向器把电流引进转子电枢中，从而使转子在定子磁场中受力而发生旋转。我们应该要具体的去橾作具体的去分析，注册情况下一般有0,5到0.8左右的。材料损耗是和这个排胶温度有关的,也和生胶品种和原材料有关;天然胶高温状态下,会放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也会放出一些水分；总量损失不会超过1.5%.

陶瓷粉开合式密炼机特點：生產，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統平穩,耐磨和抗腐蝕。试料，打样，用于陶瓷粉末，金属粉末成型前段生产机械，我们公司拥有自己的研发工程师，研发团队。双螺杆市场创新技术趋势：双螺杆加工技术已经成为塑料加工业应用极为普遍的一种加工手段，相应的竞争也极为激烈。并且拥有多年的设计基础和研发经验，拥有******服务团队，为您解决后顾之忧。??炼机，广大客户可带料来我司试料，打样，

8传动轴承使用的是日本NSK纯进口轴承。（直接到代理商拿货非市面仿品）

9机架使用槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。

10针对客户昂贵对防污染要求比较严格的物料，我司引进日本技术，研发出一款耐磨，清料方便，操作简单开合式密炼机，清料时密炼机免拆卸，密炼室可以打开，转子可以拆卸清料，简单易操作。

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陶瓷粉开合式密炼机耐磨层采用超音速火焰喷涂（HVAF）技术制备WC涂层，WC硬质颗粒具有极高的硬度、强度、弹性模量和化学稳定性，对抵抗外界摩擦、磨损和腐蚀具有重要作用碳化钨涂层具有极高的表面硬度和良好的耐磨损性能并且具有较高的抗腐蚀性能和性能，耐疲劳性能等而被广泛的应用在工程领域中。此外，随着企业的发展，所需物料很多，都需靠人工搬运、称量、投料，工人的劳动强度很大。对该涂层的耐磨损性能，耐腐蚀性能，韧性，涂层结合强度等性能进行了研究，并与电镀硬铬层进行了性能与实际使用寿命对比。结果表明：采用HVAF制备的WC涂层的耐磨性是电镀硬铬层的10倍