密炼机的工作原理：

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。适用于各种橡胶、塑胶原料和工程改性料等化工原料中的捏炼、分散、混合、塑化等用途。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。

在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

密炼机的机型不一样可适用的单位也不一样，现在的它一般只适用于小型单位，因为条件有限还没有研发出非常高新的混炼技术，现在所运用的混炼技艺也都是参考人家的，我们自身目前还没有这个能力，不过我们相信，随着密炼机畛域体系的建立和完备，国内的密炼机也会走向更多处，向更多用户展现自己的风采。沟通电机（以常用的沟通异步电动机为例）是把沟通电通入定子绕组，从而在定转子气隙中发生旋转磁场，旋转磁场在转子绕组中发生感应电流，进而使转子在定子磁场中受力发生旋转。

密炼机通过自身的一步一步兴盛建立了一个属于自己的行业体系，虽然这个体系并不是那么完善但是密炼机已经在努力完备繁盛，通过自身的改变来完善这体系，为大家呈现一个良好的密炼机畛域体系。

塑料机械有了明显的质变：工艺流程更加复杂并具有高度自动化的技术装备。因此，提高了对数学模型的要求及其与高聚物加工实际条件的一致性。  

在生产管膜的工艺过程中，那些用于制备熔体的传统机器的结构，如小型密炼机、螺杆挤出机，都有本质上的变化(首先是螺杆的几何尺寸和机筒的工作表面)，采用了新型的过滤器，机头和薄膜热处理及牵引装置等结构。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。生产管膜的过程和装备的改进能提高生产线的生产率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。

小型密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。

上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。