密炼机的工作原理：

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

换言之，它通过胶料的粘度来控制密炼机的佳炼胶周期。 与时间、温度控制相比，瞬时功率作为密炼机的控制标准更加切实可行。因为胶料的粘度与转子的功率成正比，所以它可以借助于瞬时功率***而不受干扰地进行检测。这样做的优点包括：保证胶料的分散均匀，节省能耗。而且实践证明，用瞬时功率控制混炼周期对所有密炼设备都适用，不受转速、容量等参数的影响，所得混炼胶的粘度和配合剂分散程度都基本相同。通过瞬时功率变化来反映胶料的粘度变化，进而通过粘度变化来掌握混炼过程。但为了消除人为误差，必须配置的功率检测仪，如果结合微机控制，当然更为理想。

密炼机混炼一般要和压片机配合使用，先把生胶配合剂按一定顺序投入密炼机的混炼室内，使之相互混合均匀后，排胶于压片机上压成片，并使胶料温度降低（不高于100℃），然后再加入硫化剂和需低温加入的配合剂，通过捣胶装置或人工捣胶反复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼钢就得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

有些胶料如氯丁胶料，顺丁胶料经密炼机混炼后，于压片机下片冷却，并停放一定时间，再次回到密炼机上进行混炼，然后再在压片机上加入硫化剂，超促进剂等，并使其均匀分散，得到均匀的混炼胶，这种混炼方法叫做二段混炼。密炼机的加料顺序一般为：生胶——小料（包括促进剂、活性剂、防老剂等）——填料、补强剂——液体增塑剂。在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

橡胶机械小型密炼机的***维护从购机那一刻起就开始了，有效的正确的***维护可减缓设备的磨损与老化，从而延长使用寿命。其***可分为三个阶段而对应三套***方案。

1.初期阶段

顾名思义，橡胶机械密炼机的初期***就是设备初的使用时间内，主要***核心工作是避免超负荷运转工作，新的密炼机设备刚刚投入使用阶段，会有很多地方需要磨合与调整，所以要待设备适应了工作环境及强度后再调整负荷量。

2.中期阶段

中期阶段的密炼机主要的***就是日常功能的维护了，虽然不再像初期时的细心详细，但维护工作也要做足做到位，这时可以适当加大工作强度。

3.老化阶段

再的橡胶机械密炼机也会有这个老化阶段，这是由于长时间的运转而造成的设备必然老化，此阶段的***注意就是减少机械的负荷量与使用频率，不是过度的长时间运转。