目前的机器制造中，在建造装备时广泛采用了组合原则，即工艺流程中每个主要机构能***地完成大可能的功能。保修期内外,供方接需方设备故障通知后,2小时内给予明确的解决措施。这不仅可用来提高设备的统一性，也可及时和快速地使生产线局部现代化，并创立了替代过时装置和机构的有利先决条件。例如，采用带剪切和混合元件的多段螺杆，以及内套带沟槽的机筒，可提高挤出机的生产率0.5—1.0倍，并保持必要的熔体温度和提高其均匀性(均质性)。    

 同样，也解决了成型机头，过滤器，牵引装置和卷取装置的现代化问题。在这种情况下，如带控制系统的电机传动，加热自动化系统，外罩的和结构的元件(高架、密炼机、压机机座等)等设备单元实际上不改变。

为了适应高速、高产的需要，该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器，可在极短时间内完成挤出机的升温工作，高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却，优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”，更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺，赋予的耐磨性能，从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外，还配备有该公司的工艺控制系统。它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，***后从口型挤出一定形状的产品。多功能化 在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%.而近年来我国塑料模具发展迅速。物料是在软的状态在放入造粒机料斗内，在剥离压入到入料口的过程中减少物料污染。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。

近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上，精密塑料模具的精度已达到3cm，多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再***成形所需要的形状。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。据了解，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。

MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的混合料***于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再***成形所需要的形状。

和密炼机一样，先将造粒机预热，使混炼好的物料倒入造粒机料斗后保持温度。物料经密炼机混炼好，倒入料斗内由两个相对回转的转子剥离表皮的物料压入入料口。物料是在软的状态在放入造粒机料斗内，在剥离压入到入料口的过程中减少物料污染。