1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

密炼机的类型主要分为两种，下落式和翻转式密炼机。

不同类型密炼机的使用范围：

大型下落式密炼机，用于生产轮胎。翻转式用于橡塑制品的混炼。

不同型号密炼机的价格对比：

同等型号的下落式和翻转式相比，下落式的价格较高。但是翻转式密炼机的应用范围比较普遍。

密炼机的基本结构：

密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。

塑炼常用实验室开炼机、实验室密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。开炼机塑炼的胶料质量好，收缩小，适用于胶料变化多和耗胶量少的工厂塑炼天然橡胶；3负责对受货方人员现场操作培训和维修培训4机组正确操作的情况下保修一年,并长期保证备品备件供应。密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度低，耗电少，适用于耗胶量大、胶种变化少的工厂塑炼天然橡胶和大多数合成。开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中基本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。

随着加工助剂厂家对pvc塑化机理、PVC加工工艺及PVC设备理解的加深，加工助剂厂家针对加工设备的缺陷、PVC制品的性能缺陷研发出了一系列的加工助剂。这些加工助剂跟传统的加工助剂有着本质区别，突破了传统加工助剂的局限性，解决了传统加工助剂不能解决的一系列实际问题。大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

优胜劣汰，适者生存向来是行业自然属性，在经济环境不景气下，竞争更加激烈，在此环境下，仍有部分企业扩大产能，趁机扩大市场份额，局部产业竞争环境是：大鱼吃小鱼，小鱼吃虾米。部分产业应注重产品质量和产业升级，提高自身竞争力。

塑料助剂厂家只有不断的加强市场竞争力，不断提高生产质量，才能在国内塑料助剂市场立于不败之地。