据美国职业安全与健康OSHA在2013年度的统计,北美地区有85人因为叉车事故而丧生,34900人因为叉车事故而严重受伤,61800人因为叉车事故而受到轻伤。在美国OSHA高压检查下,美国仍然有大量叉车安全事故发生。

　　而在国内,对于约300万辆叉车,每天都存在着大量的因为盲区、疲劳、、转向导致的剐蹭、碰撞、碾压、撞车等恶故发生。造成产线、大量赔偿、追责等严重后果。叉车厂内作业,该如何有效防止叉车碰撞人/车/货物？下面以一则03年发生在沙钢集团的叉车碰撞事故为例进行浅析。如下图：叉车防撞预警系统应用场景1、厂房叉车防撞预警2、码头作业预警3、仓库安全预警。

（一）事故概况

2003年2月4日,江苏苏州沙钢集团北区润忠公司三轧车间乙班叉车工高XX在将两捆线材（重4.9t）运到车间外堆放过程中,出车间门左转弯上厂区大道时,2名骑自行车巡逻的警卫被叉车撞压,在送往***途中***。直接经济损失30万元。

该设备起重量8000kg,自重11310kg,起升高度4000mm,系轮式自行机械。该车灯光系统、制动系统、转向系统等均符合要求。未经检验和注册登记。

（二）事故原因分析

1.直接原因是驾驶员夜间驾车作业思想,对厂区道路的交通状态疏于观察,盲目行驶所致。

2.警卫人员夜间骑自行车巡逻,途经作业区域未能靠厂区道路右边行驶也是一个原因。

3.由于车间光线较强,堆放货场光线不是很亮,叉车驶出车间,光线反差对驾驶员视力也造成一定影响。

4.管理不到位,安全教育针对性不强。

（三）预防同类事故的措施

1.使用单位应当制定相关管理制度与操作规程,加强对车辆的安全管理。

2.加强对所有员工的安全教育,特别要加强对特种设备作业人员的培训与管理,确保厂车驾驶人员持特种设备作业人员证书上岗。

3.在用厂内机动车辆必须经检验合格与注册登记,取得厂内机动和安全检验合格标志后方可投入使用。

以上措施其实很多厂家都在实施,但是、有保障的还是下面提出的第四点：

4.安装叉车防撞报警器:

距离限制和接近提醒是防撞关键

     使用叉车防撞报警系统,深圳唯创安全技术有限公司研发的车辆人员叉车报警防撞解决方案通过在大型工厂车辆上固定实时监控几十米半径范围内标签的相对距离,精度达到10厘米。起到根据距离远近、判断***程度,作出不同级别的声光报警,有效预防、杜绝车辆碰撞碾压员工等高危事故发生。对于企业而言，安全就是生命、安全就是效益，唯有规范安全驾驶才能使得企业在健康的发展道路上走的更稳健。

　　叉车防撞报警系统通过无线测距感应来保障叉车在行驶过程中,防止碰撞人、车、货物,能有效减少厂内安全事故的发生,减少经济损失跟人员。叉车防撞报警系统可用于叉车/挖掘机/吊车/装载车/推土车/工业动力车辆等上,广泛用于厂内、工地、码头、***作业区域,特别是有大型机器作业的工地上,保障人、车、物的安全。后光电传感***有防跌落功能，使AGV适应多种作业环境，更安全。

叉车防撞预警系统

叉车防撞预警系统

叉车防撞预警系统与人防撞的策略
提示区域：当车辆或行人进入预警区域时，发出声光提示
警示区域：当车辆或行人进入防撞区域时，发出高频报警-越靠近越急促
限速区域：当车辆或行人进入限速区域时，叉车自动限速
提醒区域范围可设置 1-100米
警示区域范围可设置 1-60米
限速区域范围可设置 0-10米

  叉车防撞预警系统据美国OSHA（职业安全与健康）统计，在美国约100万辆叉车中，每年有85 ~ 100人死于叉车事故，每年发生约3.5万次严重事故，6.2万次非严重事故，造成直接经济损失约1.35亿美元。而国内有220万辆叉车，而且每年以百分之20左右的速度在增长，剐蹭、碰撞、碾压、撞车等恶故时有发生，叉车安全事故造成了极大的人身伤害和经济损失，叉车的安全问题已经成为***工业车辆行业必须面对的重要问题。这种模式主要是用在工厂/仓库的防撞，叉车和人之间相互测距，避免他们之间的相互碰撞，减少人为事故，保障人身和财产安全。如何解决这个问题，唯创安全专注叉车安全20年，针对厂区叉车，速度，碰撞，撞车有一整套的解决方案。叉车防撞预警系统