松下伺服驱动器利用位置来进行控制的具体操作方式
松下伺服电机代理分析:从目前来看,国内的电机设计技术已经达到幼稚,电机入口大国。由于美国等发达***电机的生产企业越来越少,基本上都靠进口,这给我国电机行业带来了巨大的市场潜力,国电机行业的入口前景十分广阔。使用控制卡或伺服上***零飘的参数,仔细调整,使电机的转速趋近于零。一般降低为额定电压的55%~75%左右,优点是可以通过改变自藕变压器的抽头圈数方便地改变起动电压,缺点是需要用到自藕变压器,***较大。
星三角减压起动是指通过改变电机的接线方式而改变起动电压,从而降低起动电流的一种方法,只能适用于正常接线方式为三角形接法的电机。需提高使用性能场合:据了解,负载惯量的不当匹配,是伺服控制不稳定的原因之一。起动时,使用继电器方法使电机接线方式为星形,此时电机的每相电压降低为原来的根号三分之一,电机转速达到额定转速的80%左右,控制继电器改变电机接线方式为三角形,电机开始正常运转。
那么大家是否知道松下伺服驱动器是如何利用位置来进行控制的?这个问题应该会问倒很多人吧?相信很多人对这方面都不是很了解吧?不过没关系,今天深圳日弘忠信的小编就来给大家做详细的解说,希望可以帮助到大家解决这个问题,具体内容如下所述:
松下伺服驱动器利用位置控制就行了上位机发送脉冲给伺服,默认值是上位机发送 10000个脉冲电机转一周(此值可以任意设定)一个脉冲就是1/10000周,角度就是360/10000度,利用上位机发送的脉冲个数来控制电机转动的角度,脉冲频率看伺服脉冲接收口的能力了一般光耦输入口200K以下,差分输入口4M以下。计算出扭矩以后需要留出一部分余量,一般选择电机连续扭矩>。
PLC发送脉冲是属于位置控制模式实现点对点的***只能得到马达转了多少圈(Pr008设置10000就是10000个脉冲转一圈)位置控制模式下转速不恒定。伺服电机的工作原理和单相感应电动机无本质上的差别,但是,交流伺服电机必需具备一个性能,就是能克服交流伺服电机的所谓“自转”现象,即无控制信号时,不应转动,特别是当它已在转动时,如果控制信号消失,应能立即停止转动。如果想得到恒定的转速,建议使用速度控制模式来实现,可以使用内部速度或者外部速度的控制方式。
以上讲述的这些就是松下伺服驱动器利用位置来进行控制的具体操作方式。
抗干扰的伺服电机驱动器
相信做伺服电机驱动器的工作人员,大概都会碰到相同的问题,就是在调试的情景中,时常遇到伺服电机驱动器受到干扰。伺服电机就是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,它可以使控制速度,位置精度非常准确。接下来从几个方面分析下干扰的类型和产生的途径,这样就会做到有针对性地抗干扰的目的,下面与大家分析学习伺服电机驱动器如何做到抗干扰。
1、来自系统内部的干扰主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射、模拟地与逻辑地的相互影 响及元器件间的相互不匹配使用等。
2、来自电源的干扰实践证明,因电源引入的干扰造成伺服控制系统故障的情况很多,一般通过加稳压器、隔离变压器等设备解决。
3、来自接地系统混乱的干扰众所周知接的是提高电子设备抗干扰的有效手段之一,正确的接地既能***设备向外发出干扰;
但是错误的接地反而会引入严重的干扰信号,使系统无法正常工作。
4、实际现场的工况条件要复杂的多,只能是具体问题具体分析,但是终都会有一个圆满的解法,只不过是过程经历不同罢了!
5、若系统地与其它接地处理混乱,所产生环流就可能在地线上产生不等电位分布,影响伺服电机电路的正常工作。解决此类干扰的关键就在于分清接地方式,为系统提供良好的接地性能。
6、例如电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层。当发生异常状态如雷电时,地线电流将更大。此外,屏蔽层、接地线和大地可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内会出现感应电流,干扰信号回路。
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伺服驱动器高工作转速一般是多少?
伺服驱动器的输出力矩随转速升高而下降,且在较高转速时会急剧下降,所以其较高工作转速一般在300600RPM。伺服驱动器在低速时易呈现低频振动现象,振动频率与负载情况和驱动器性能有关,一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。
伺服驱动器每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,这样,和伺服驱动器接受的脉冲形成了呼应,或者叫闭环,如此一来,系统就会知道发了多少脉冲给伺服驱动器,同时又收了多少脉冲回来。伺服电机的应用十分广泛,通常只要是需要动力源的,且对精度有要求的都可能涉及到。如此伺服驱动器就能够很精准的控制电机的转动,从而实现精准的***,可以达到0.001mm。
伺服驱动器主要靠脉冲来***,具有较强的过载能力,以伺服驱动器系统为例,具有速度过载和转矩过载能力。其大转矩为额定转矩的三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。
伺服驱动器的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证,对于带标准2500线编码器的电机而言,由于驱动器内部采用了四倍频技术,其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言,驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈,即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小,具体表示为,例如,10V对应5Nm话,当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2。步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。
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