松下伺服电机A5II系列
引起伺服电机内部反馈编码器故障和损坏的原因,可能会有哪些?下面我们就看看都有哪些原因?
引起伺服电机内部反馈编码器故障和损坏的原因:
1、机械损伤
伺服反馈编码器故障中常见的就是各种机械损伤,包括由于机械振动、碰撞、冲击、磨损等因素造成的编码器内部元件结构(码盘、轴和轴承...等)的硬件损坏。
2、振动
过大的机械振动极有可能造成编码器码盘、轴和轴承的损伤。
3、冲击
和所有机电类产品一样,伺服电机和反馈编码器产品也会有额定的抗冲击加速度限值标称。过大的冲击力将可能导致伺服编码器码盘、轴、轴承、集成线路板和芯片的损坏、甚至整个反馈编码器的损毁和报废。
4、磨损
种机械损伤,就是伺服反馈编码器轴和轴承的磨损。虽然并不是很常见,但也需要引起一定的重视。
5、电气损坏
在各种伺服反馈编码器故障中,电气损坏也是经常发生的。
6、环境影响
这里所说的环境,首先当然还是指伺服电机所处的物理环境,包括:湿度、温度、滴液、油污、粉尘、腐蚀...等等。
不过,无论产品有哪些改进和发展,我还是要提醒大家不要忘记,严格按照产品的安装使用要求对伺服电机进行合理的应用操作。
松下伺服电机的旋转取决于控制信号
松下伺服电机的无自转现象是指当控制信号消失时,松下伺服电机会立即响应,停止转动,松下伺服电机的旋转取决于控制信号。松下伺服电机由定子和转子组成,其结构及控制原理与普通电机相同。如果有更好的上位控制器,还可以用转矩方式控制,把速度环也从驱动器上移开,这一般只是专用控制器才干这么干,而且,这时完全不需要使用伺服电机。通常,电机内部磁场由椭圆形旋转磁场产生。一个椭圆形旋转磁场好似两个圆形旋转磁场组成,两者磁场幅值不等,以同样的速度,向相反方向旋转。
松下伺服电机会往正转磁场方向旋转,随着信号加强,磁场越接近圆形,此时正转磁场和其力矩增大,反转磁场和其力矩减小,合成力矩变大,若负载力矩不改变,转子速度将增加。作为松下伺服电机,交流伺服电机除了必需具有线性度很好的机械特性和调节特性外,还必须具有伺服性:即控制信号电压强时,电动机转速高。若控制电压相位被改变,即移相180o,磁场转向相反,合成力矩方向也改为反方向,松下伺服电机将反转。
松下伺服电机闭环系统节能省电,交流伺服电机诞生于20世纪80年代,由德国发明,自此,***伺服产业都指向了交流伺服系统。率、高速度、节能减排是伺服电机存在的较大价值。目前国内数控系统使用电机的现状,如果功能部件产业不形成规模化的发展,数控产品的可靠性、价格以及机床整机的质量都不会提高。近年来,***环境污染加剧,能源危机四伏,节能减排成为世界性的焦点话题,节能成为伺服电机研发的主要目的。由于伺服系统是闭环系统,改变了以往浪费电能的情况,如此一来,许多电能浪费量大的行业,如注塑机,从根本上节省了电能。
目前,伺服电机被誉为省电的改造设备,其中永磁交流伺服是用户常用的。伺服电机拥有精度高、响应速度快、智能等特点,为***制造工业效益带来了突飞猛进的增长。
松下伺服电机低速时可以正常运转吗?
松下伺服电机低速时可以正常运转吗?松下伺服电机有一个技术参数:空载启动频率,松下伺服电机在空载情况下能够正常启动的脉冲频率,如果脉冲频率高于该值,电机不能正常启动,可能发生丢步或堵转。在有负载的情况下,启动频率应更低。因此松下伺服电机及配置的减速机基本上是其它品牌的减速机,这种减速机是专门给松下伺服电机配套的减速机,在生产中松下伺服电机和减速机是如何连接的呢。如果要使电机达到高速转动,脉冲频率应该有加速过程,我们建议空载启动频率选定为电机运转一圈所需脉冲数的2倍。
松下伺服电机在低速时易出现低频振动现象,是因为振动频率与负载情况和驱动器性能有关,一般振动频率为电机空载起跳频率的一半。
一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象,比如在电机上加阻尼器,或驱动器上采用细分技术等。松下伺服电机具有速度过载和转矩过载能力。其较大转矩为额定转矩的二到三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。
随着新型松下伺服电机电力电子器件和微处理器的应用以及控制技术的发展。因为松下伺服电机的应用范围很广泛,在长期运作中,都会发生各种故障,这时候我们都要进行相应的处理,防止故障扩大,保证设备正常运作。厂家仍然在不断地提高可靠性实现变频器的进一步小型轻量化、化和多功能化以及无公害化而做着新的努力。变频器性能的优劣,一要看其输出交流电压的谐波对伺服电机的影响;二要看对电网的谐波污染和输入功率因数;三要看本身的能量损耗如何。
松下伺服驱动器接口编程对电机是如何控制的?
数控机床松下伺服驱动器系统的作用在于接受来自数控装置的指令信号,驱动机床移动部件跟随指令脉冲运动,并保证动作的快速和准确,这就要求高质量的速度和位置伺服。5K电阻,一般情况下,光耦可以承受24V的,特别是没有电阻的时候,直接接上去也能用。以上指的主要是进给伺服控制,另外还有对主运动的伺服控制,不过控制要求不如前者高。数控机床的精度和速度等技术指标往往主要取决于松下伺服驱动器系统。
随着生产力不断发展,要求松下伺服驱动器系统向、高速度、大功率方向发展。当电机速度高、低变化时,反馈脉冲的频率和波形会发生剧烈的变化,这给反馈脉冲的计数、分倍频带来很大的困难,甚至完全失态。
长久以来,很多人找不到伺服控制存在的问题,而把一切归罪于反馈脉冲受到干扰;其实一个方波的周期T由低速到高速变化了上百倍、上千倍,那还是方波吗?加上很多编码器的实际刻线只有三、四百,用分、倍频的电路将其扩大,在伺服速度变化剧烈时,严重失真。由于相对较强的油渗,根据内部的压力,哪个地方密封不严,在那里开始漏油。
然而,在铣床上,通过应用松下伺服驱动器的接口编程可实现对电机的各种复杂控制,同时在PLC程序中加人了电机掉电程序,可保证在抱闸完全闭合后电机再掉电,解决了z轴的下坠问题。随着不断提高设计水平、制造水平以及采用新材料、新结构、新原理,小电机技术发展迅速。此外,横梁下降时,由于两根丝杠的不平衡导致横梁倾斜问题,这就需要横梁反向运行一段距离纠正横梁的倾斜,因此在程序里加入了使横梁下降停止时都自动向上走一***距离再停止的功能,这样就解决横梁的反向间隙问题。
通过使用松下伺服驱动器系统,可以提升强力龙门铣的整体档次,而且它的线路简单,操作方便,系统的可靠性高,功能强,在精度,修改以及维修方便,经济效益显著,目前大多数铣床上都是采用伺服控制。松下伺服电机驱动器12脉冲整流是对传统“交一直—交”变频器整流电路所作的改进。如果有朋友想购买松下伺服驱动器的,可以来电咨询,也可以登录到我们的公司松下伺服电机网站上先了解后咨询,这也是可以的,我们公司网站上产品种类和各种产品型号图片都非常的齐全,应该会有合适你的,如果看上了随时可以打电话进一步的了解,欢迎您的咨询!我们公司也会将竭诚为您服务的!
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