石墨化石油焦增碳剂

　　铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

　　搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制措施 

这类 方式在吹炼终点站时不仅熔池的硫、磷和温度等合乎出钢规定，并且熔池中的碳再加有色金属带到得碳也可以合乎所炼钢种的规格型号，不需再向金属材料增加增碳剂增碳。但具体生产制造标准下，有时候无法一次命里终点站，则必须二次拉碳，或是数次拉碳。数次拉碳是在实际操作水准太低的結果，通常会使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成钢材料耗费提升，炉料使用寿命减少；另外拉碳频次过多，会使钢水还原性太强，不但危害钢的品质，也增加冶炼厂時间，减少产出率，弄乱生产制造节奏感，危害转炉炼钢和二次精练，轧钢的相互配合，乃至危害连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢实际操作营追求一次拉碳取得成功，因此当代转炉均装有副枪，并装备计算机等机器设备，而求命里终点站，提升一次拉碳率。

到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢?

铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的增碳剂，这是增碳工艺中重要的环节，增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。

其实想要选择优良增碳剂来进行冶炼生产，首一步就是一定要熟悉掌握自己生产所需的是怎样的增碳剂，并进行针对性的购买，另一方面在采购时不应着急采购，应索要小样进行化验以及试用合格后在进行采购，这样增碳剂的质量更有保障!

好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作流程

Step1. 由厂区***的化验人员对客户采购的石墨增碳剂进行***检测合格

Step2. 把一批石墨增碳剂中的每个袋按一定顺序排列，从1至n袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔 n-1 袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。取样袋数按下式计算: x= n/100 （N—每批产品中的袋数）。当计算的x带有小数时,小数部分应舍去，当n≤100 时，从每个袋中取样。

Step3. 取样时,用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg.用四分法缩取 500g 的试样两份，一份试验用，一份留作备样。包装规格小包装产品每100t为一批。一次交货不足100t 的按一批计算; 大包装产品每250t 为一批，一次交货不足250t 的按一批计算。

Step4. 增碳剂产品应进行理化指标的分析检验,每批增碳剂不合格的划定增碳剂的检验不合格者,取双倍试样对不合格的项目再进行检增碳剂检验，检验仍不合格者，此批产品按不合格产品处理。

Step5. 检测合格后将好的石墨增碳剂产品包装后转车出厂.

由此可见好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作依然非常严谨，在产品质量方面严把关，确保客户使用效果，不得不说让客户对这样的石墨增碳剂厂家有种严谨、负责的感觉！