铸造用增碳剂的分类

按照使用方法不同分为：熔炼电炉用增碳剂，保温电炉用增碳剂，转炉用增碳剂，冲天炉内用增碳剂，铁水包内增碳剂（随流增碳剂）：

3.1熔炼电炉用增碳剂，是常见的一种铸造增碳剂，不再累述。

3.2保温电炉用增碳剂，适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使

用，要求熔点低，吸收率高规格和材料都有别于3.1中使用的类型。

3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中为常见，一般采用煅煤，或者石油焦。

3.4冲天炉内增碳剂，该类增碳剂使用的企业较少，只有个别企业在使用，是我春

秋公司做为潍柴的技术储备产品，在浙江部分企业中有应用。主要是大粒度和高

吸收率特点。

3.5随流增碳剂，是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。

增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

为了节约成本和提高产品质量，现在大多数铸件制造商都用增碳剂代替生铁，然而，铸造企业在生产和使用过程中对增碳剂有很多要求，如：固定碳、硫、氮等元素的影响，加入时间和使用方法也影响其吸收率，今天我们增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

增碳剂的使用时间，特别是使用量和用量，在当地有很多需要注意的地方，在混合碳时，必须先放石灰，然后将其装入炉底，你必须加入炉料中的炉渣材料，并在出钢前加入炉渣材料，调整碳含量，同一目的需要不同的参与方式，回收率必须根据不同的进入方式确定，一般情况下，炼钢用普通钢需要2吨参加，对于铸件的包装，厂家要求按规定包装.

铸造用石墨增碳剂质量很重要从这几点可看其好坏！

对于球铁铸件，气孔缺陷很不明显，估计是其中的镁，稀土有强烈除气作用，但是气孔缺陷也时有发生，低档次铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响，估计主要是硫和其他杂质含量，影响石墨球的圆整和出现异常基体，这些厂现在看来，综合总的成本（包含废品损失），其使用低档次铸造用石墨增碳剂确实是不划算的。

铸造使用增碳剂进行预处理效果令人称赞！

铸造时首先需要对原料进行预处理，增碳剂就是预处理的良好材料，随着铸造工艺的不断提升，使用增碳剂进行预处理的效果也逐渐其优势的一面，它不仅可以降低生铁、废钢成本，同时也可以使得铁水中的炭烧损得到改善，不得不令人称赞铸造使用增碳剂进行预处理的效果.

增碳剂在预处理时可以有效的增强石墨形核能力和增加石墨核心，有效解决孕育。能够为石墨析出和生长创造一个长期、稳定的核心，有较强的形核能力。具有促进和稳定形核的作用，缓解铁水长时间高温（1520℃—1550℃）静置时（铸造中常规操作在1520℃—1550℃高温静置以净化铁水，同时也为了确保浇注温度需要）石墨核心的消融，能够有效的补偿损失的石墨核心。