高密科恩铸造-增碳剂在铸造中的使用

灰铁废钢的加入量要根据各生产厂对废钢纯净度和对成本的酷毙而定。受生铁成本价居高不下的影响。现在许多企业基本不使用生铁，铸造中全部采用废钢加一部分的回炉料。而大部分的企业是将废钢的加入量控制在40%左右。

由废钢原料进灰铁的铸造生产，增碳是工艺中重中之重。所以，选择与废钢类型相匹配增碳剂就显得尤为重要。现在市场中的增碳剂质量参次不齐。好的增碳剂能起到稳定增碳、促进吸收的效果。但是增碳的比例，则要根据废钢成份而定。

煅煤增碳剂开“涨” 增碳剂市场是否峰回路转？

     煅烧煤增碳剂“涨”起来！铸钢增碳剂的加入方法有很多，在铸件的过程中都是可以加入，这一点就是比较容易了，没有什么讲究。据调查，目前原料太西煤平均上涨150元/吨，煅烧煤增碳剂平均上涨200元/吨，92含量1700-1750元/吨（不含税），90含量1500-1550元/吨（不含税），上涨正在进行时，涨势不止……纵观近三年走势图（以92含量为例，含税价格），2017年全年价差达到2175元/吨，平均涨幅达到189%，大涨之后2018年煅煤增碳剂开始弱势下行，全年价差1400元/吨，平均降幅达42%；进入2019年，停产潮再袭，如今的煅煤增碳剂市场会怎么样？

影响增碳剂吸收率的原因分析

  搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损，在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高，搅拌还可以减少增碳保温时间，增碳剂使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但搅拌时间过长，不仅对炉子的挑选寿命有较大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。增碳剂用途广泛，还可以用于铸造行业，在铸造中增碳剂具有降低逐渐成本的用途，以增碳剂作为铸造材料可以大大降低逐渐成本，并且增碳剂具有润滑用途，可以有效提升铸件的使用寿命，提升逐渐质量。

    当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相比比较多，增碳剂吸收率低，当铁液初始碳含量较低时，情况相反，另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳剂吸收率，就影响程度而言，硅，锰次之，碳、硫影响较小，所以，实际制作过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。(2)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。