高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

    当然各种增碳剂在国内还在逐步适应，特别是高氮增碳剂，牵涉铸件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用？是否是高含钛铸铁使用？还是铁水在熔炼保温中，气体排出？对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等***杂质含量越低越好，以免污染铁水。还需要今后逐步获得经验。石墨化不好的增碳剂，加入铁水，一是吸收率低，（只达40-60%），二是吸收速度慢，三是炉内产生渣i子多。容易使铁水氮含量超标，产生氮气孔。有时没有出现大量气孔缺陷，其中原因，估计与铁水中鈦，镐等元素有关，这些元素与氮亲和力较强，希望大家注意，逐步总结经验。

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科恩增碳剂

    增碳剂按材质分为石墨化增碳剂、石油焦增碳剂、煅后焦增碳剂等，按用途可分为炼钢用增碳剂、铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材必不可少的辅助添加剂。高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项当然各种增碳剂在国内还在逐步适应，特别是高氮增碳剂，牵涉铸件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用。

    增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。

增碳剂与回炉废料的经典故事 

用作生铁增碳剂的原材料许多，常见的有人工合成石墨、煅烧石油焦、石墨、焦碳、煤，及其用这种原材料配出的混和料。 

（1）石墨 可分成鳞片石墨和微晶石墨两大类。纳米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生铁的增碳剂。鳞片石墨有许多种类：高碳钢鳞片石墨要用有机化学方式 提纯，或加温到高溫使在其中的金属氧化物溶解、蒸发，这类鳞片石墨生产量很少，价钱高，一般也未作增碳剂；高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求石油焦增碳剂广泛引用于各个领域，与工业的发展，人们的日常生活都是密不可分的。低碳环保鳞片石墨中的灰分含量高，不适合用作增碳剂。用作增碳剂的关键是中碳石墨，但使用量也很少。 

（2）焦碳和煤 中频感应电炉冶炼全过程中，能够在放料时配加焦碳或煤做为增碳剂。大量合成铸铁配料在电炉熔炼灰铁中使用，以增碳剂配料加入，增加铁水碳含量，而带来铁水氮含量大大增加，特别是不好的增碳剂，氮含量极高，同时废钢加入很多，铁水氮含量综合累积，（加上孕育，树脂砂型芯）使铸件出现氮气孔问题，也在影响铸件质量。因为其灰分和挥发分含量较高，中频感应电炉冶炼生铁非常少用作增碳剂，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，氮含量在（500～4000）×10﹣6，这类增碳剂价钱较低，归属于低级别的增碳剂.