除渣剂对铸件品质的影响

　　除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程，也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、快速有效地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象，明显降低铸件的废品率，提高了熔炼金属的利用率，同时提高了铸件的质量，降低了能耗，缩短操作的周期，方便操作。是目前铸造业在生产过程必备的材料之一。

什么样的除渣剂才算好?

　　1.耐高温性能及高温下不熔化，避免与铁水融合在一起，形成釉子，如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。等浇注后铸件冷却就可以看出来了。

　　2.铺展性能及在相同温度下可以决定除渣剂的用量，除渣剂能迅速的铺展开，形成一张“圆饼”状。如果这个性能不好就要多用。

　　3.。粘结度当除渣剂形成“圆饼状”时，就需要一次性的把废挑出，为了防止在挑出过程中这张“圆饼”碎了，这时就需要产品的粘结度。(具体可查看启联铸材《你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”》的相关介绍)

　　4.保温性能由于浇注时各种工艺的要求不一样，好多铁水都需要保温，以至于在浇注时温度保持在合理的技术要求之内。达到产品的理想要求。

　　5.环保无污染使用后产生的气体对***无害。任何一种除渣剂能把这些特性结合在一起就是好除渣剂。

　　再提醒一点，在扒渣时，由于除渣剂接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使除渣剂和渣层充分接触，达到聚渣效果。

除渣添加剂对熔炼的影响主要有三个方面

　　1、铁液除渣技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅也能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。

　　2、除渣是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

　　3、在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加除渣添加剂的工艺，使铁液更加纯净，生产的铸件性能更高。

　　铸造业生产效益的提高，产品质量的好坏，都需要很多因素组成，除渣剂的添加与使用都有许多需要注意的地方，使用的方法得当，其除渣效果明显，可大幅度的减少生铁用量，降低铸件成本。